Número Browse:23 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-08 Origem:alimentado
Os tipos de prensas para processamento de chapas metálicas podem ser classificados por uma ou por uma combinação de características, como fonte de energia, número de corrediças, tipo de estrutura e construção, tipo de acionamento e aplicações pretendidas.
● Prensas Manuais.Eles são operados manualmente ou com os pés por meio de alavancas, parafusos ou engrenagens.Uma prensa comum deste tipo é a prensa tipo mandril usada para operações de montagem.
● Prensas mecânicas.Essas prensas utilizam energia do volante que é transferida para a peça de trabalho por engrenagens, manivelas, excêntricos ou alavancas.
● Prensas Hidráulicas.Essas prensas fornecem força de trabalho através da aplicação de pressão de fluido em um pistão por meio de bombas, válvulas, intensificadores e acumuladores.Essas prensas têm melhor desempenho e confiabilidade que as prensas mecânicas.
● Prensas Pneumáticas.Essas prensas utilizam cilindros de ar para exercer a força necessária.Geralmente são menores em tamanho e capacidade do que as prensas hidráulicas ou mecânicas e, portanto, são utilizadas apenas para operações leves.
● Prensas de ação única.Uma prensa de ação única possui uma corrediça alternativa que carrega a ferramenta para a operação de conformação de metal.A prensa possui cama fixa.É a impressora mais amplamente utilizada para operações como estampagem, cunhagem, gravação em relevo e desenho.
● Prensas de dupla ação.Uma prensa de dupla ação possui duas corrediças movendo-se na mesma direção contra uma base fixa.É mais adequado para operações de trefilação, especialmente estampagem profunda, do que prensa de ação única.Por esta razão, suas duas corrediças são geralmente chamadas de corrediça de suporte externo e corrediça de extração interna.O slide do suporte do blank é um retângulo oco, enquanto o slide interno é um retângulo sólido que alterna dentro do suporte do blank.A corrediça porta-chapas tem um curso mais curto e permanece na extremidade inferior de seu curso, antes que o punção montado na corrediça interna toque a peça de trabalho.Desta forma, praticamente toda a capacidade da prensa fica disponível para a operação de trefilação.
Outra vantagem da prensa de dupla ação é que os quatro cantos do suporte do blank são ajustáveis individualmente.Isto permite a aplicação de forças não uniformes no trabalho, se necessário.
Uma prensa de dupla ação é amplamente utilizada para operações de estampagem profunda e estampagem de formatos irregulares.
● Prensas de tripla ação.Uma prensa de ação tripla possui três slides móveis.Duas corrediças (o suporte do blank e a corrediça interna) movem-se na mesma direção de uma prensa de ação dupla e a terceira corrediça ou inferior move-se para cima através da base fixa em uma direção oposta à das outras duas corrediças.Esta ação permite operações reversas de estiramento, conformação ou dobra contra a corrediça interna enquanto ambas as ações superiores estão em repouso.
O tempo de ciclo para uma pressão de ação tripla é maior do que para uma pressão de ação dupla devido ao tempo necessário para a terceira ação.
● Arco – Prensas de quadro.Estas prensas têm a sua estrutura em forma de arco.Isso não é comum.
● Prensas de estrutura de lacuna.Essas prensas possuem uma estrutura em forma de C.São os mais versáteis e de uso comum, pois proporcionam acesso desobstruído às matrizes pelos três lados e suas costas geralmente são abertas para a ejeção de estampados e/ou sucata.
● Prensas laterais retas.Essas prensas são mais fortes, pois as cargas pesadas podem ser suportadas na direção vertical pela estrutura lateral maciça e há pouca tendência de o alinhamento do punção e da matriz ser afetado pela deformação.A capacidade destas prensas é geralmente superior a 10 MN.
● Prensas de chifre.Essas prensas geralmente têm um eixo pesado que se projeta da estrutura da máquina, em vez da base usual.Esta prensa é usada principalmente em peças cilíndricas envolvendo puncionamento, rebitagem, estampagem e flangeamento de bordas.
A Figura 7.1 mostra projetos típicos de quadros.
A seleção adequada de uma prensa é necessária para uma operação econômica e bem-sucedida.A prensa é uma máquina cara e o retorno do investimento depende de quão bem ela executa o trabalho.Não existe nenhuma prensa que possa proporcionar o máximo de produtividade e economia para todas as aplicações, por isso, quando é necessário que uma prensa seja utilizada para vários trabalhos muito variados, geralmente é feito um compromisso entre economia e produtividade.
Fatores importantes que afetam a seleção de uma prensa são os requisitos de tamanho, força, energia e velocidade.
Tamanho.As áreas de base e deslizamento da prensa devem ter tamanho suficiente para acomodar as matrizes a serem utilizadas e disponibilizar espaço adequado para troca e manutenção das matrizes.Os requisitos de curso estão relacionados à altura das peças a serem produzidas.Prensa com curso curto deve ser preferida porque permitiria uma operação mais rápida, aumentando assim a produtividade.O tamanho e o tipo de prensa a ser selecionado também dependem do método e da natureza da alimentação da peça, do tipo de operação e do material que está sendo formado.
Força e Energia.A prensa selecionada deverá ter a capacidade de fornecer a força e a energia necessárias para a execução da operação.A principal fonte de energia nas prensas mecânicas é o volante, e a energia disponível é função da massa do volante e do quadrado de sua velocidade.
Pressione Velocidade.Velocidades rápidas são geralmente desejáveis, mas são limitadas pelas operações realizadas.A alta velocidade pode, entretanto, não ser mais produtiva ou eficiente.O tamanho, a forma e o material da peça, a vida útil da matriz, os custos de manutenção e outros fatores devem ser considerados ao tentar alcançar a maior taxa de produção com o menor custo por peça.
Prensas mecânicas versus hidráulicas:
As prensas mecânicas são amplamente utilizadas para operações de estampagem, conformação e trefilação necessárias em chapas metálicas.Para determinadas operações que exigem força muito elevada, por exemplo, as prensas hidráulicas são mais vantajosas.A Tabela 7.1 apresenta uma comparação das características e aplicação preferencial dos dois tipos de prensa.
A segurança é uma consideração importante na operação da prensa e todas as precauções devem ser tomadas para proteger o operador.Deve-se tentar alimentar o material na prensa, o que elimina qualquer chance de o operador ter as mãos próximas às matrizes.A utilização de dispositivo de alimentação permite uma alimentação mais rápida e uniforme da prensa, além dos recursos de segurança.
A alimentação de blanks ou peças estampadas previamente formadas nas prensas pode ser feita de diversas maneiras.A seleção de um método específico depende de fatores como taxa de produção necessária, custo e considerações de segurança.
Alimentação manual.A alimentação manual de peças brutas ou estampadas é geralmente limitada a requisitos de baixa taxa de produção que não justificam o custo de dispositivos de alimentação automáticos ou semiautomáticos.Alimentação manual,
entretanto, é realizado com o uso de uma proteção ou, se uma proteção não for possível, ferramentas de alimentação manual e um dispositivo de segurança no ponto de operação.Algumas ferramentas de alimentação manual comumente usadas são alicates especiais, pinças, pinças,
elevadores a vácuo e captadores magnéticos.
Alimentações de rampa.Para alimentar pequenos espaços em branco ou estampados, geralmente são usadas calhas simples.A peça bruta desliza por gravidade ao longo dos trilhos na parte inferior da calha.As calhas deslizantes são projetadas para uma matriz e peça bruta específicas e são
geralmente anexado permanentemente à matriz para reduzir o tempo de configuração.O ângulo de deslizamento de 200 - 300 é suficiente na maioria dos casos.As alimentações da calha precisam de proteção de barreira para proteção da operação, com abertura suficiente
o invólucro para que os espaços em branco deslizem para a matriz.
Empurre feeds.Esses avanços são usados quando os blanks precisam de orientação em relação específica à matriz.A peça de trabalho é colocada manualmente em um ninho em uma corrediça, uma de cada vez, e a corrediça é empurrada até que a peça caia na matriz
ninho.Um intertravamento é fornecido para que a prensa não possa operar até que a corrediça tenha localizado corretamente a peça na matriz.Para aumentar a taxa de produção, as alimentações push podem ser automatizadas acionando a corrediça de alimentação através
fixação mecânica à corrediça da prensa.
Dispositivos de elevação e transferência.Em algumas instalações automáticas, ventosas ou vácuo são usados para levantar peças brutas, uma de cada vez, das pilhas e depois movê-las para a matriz por unidades de transferência.Separação da peça bruta superior de um
A pilha é obtida por dispositivos que são operados magneticamente, pneumaticamente ou mecanicamente.
Os alimentadores de discagem consistem em mesas de indexação rotativas (ou plataformas giratórias) com acessórios para segurar as peças de trabalho à medida que são levadas para as ferramentas de prensagem.As peças são colocadas nos dispositivos da estação de carregamento (que ficam longe do local de operação da prensa) manualmente ou por outros meios como calhas, moegas, alimentadores vibratórios, robôs etc. associados a eles.
Duas classificações principais de alimentações automáticas de prensas para bobinas são alimentações por deslizamento (ou pinça) e por rolo.Ambos podem ser pressionados ou acionados de forma independente.
Alimentadores mecânicos de slides.Os alimentadores deslizantes acionados por prensa têm um arranjo de pinça que prende e alimenta o material durante seu movimento de avanço e o libera no curso de retorno.O material é impedido de
recuando durante o curso de retorno da garra por uma unidade de arrasto como um freio de fricção.As garras alternam em hastes ou corrediças entre paradas positivas ajustáveis para garantir a precisão.Os feeds de slides estão disponíveis em um
variedade de tamanhos e designs.Geralmente são melhores para bobinas estreitas e comprimentos de alimentação curtos.
Engate – digite feed.Este avanço difere do avanço da corrediça mecânica acionada por prensa, pois a atuação é feita por um simples came plano conectado ao aríete ou porta-punção, em vez de pela prensa.No curso descendente do
aríete, uma ou mais molas são comprimidas pela ação do came e, no movimento ascendente, as molas fornecem a força para alimentar o material na matriz.
Esses avanços são mais adequados para bobinas de espessura pequena a média e para progressão de avanço relativamente curta.Estes são um dos mais antigos e menos caros dispositivos de alimentação ainda são amplamente utilizados.Devido a
devido ao seu baixo custo, geralmente ficam permanentemente presos às matrizes, reduzindo assim o tempo de preparação.
Alimentadores pneumáticos de corrediça.Esses avanços são semelhantes aos avanços mecânicos de deslizamento, pois possuem pinças ou grampos que alternam em trilhos-guia ou deslizamentos entre batentes positivos ajustáveis para empurrar e/ou puxar o estoque
em um dado.No entanto, estes diferem por serem movidos por um cilindro de ar, com atuação e temporização das válvulas por interruptores de fim de curso operados por came.
Esses feeds são melhores para progressão curta e encontram amplas aplicações em oficinas devido ao seu baixo custo e versatilidade.
Rolar feeds.Nessas alimentações, o material da bobina é avançado pela pressão exercida entre rolos opostos acionados de forma intermitente, o que permite que o material permaneça durante a parte de trabalho do ciclo de prensa.Rotação intermitente (ou
indexação) dos rolos de alimentação, com os rolos girando em apenas uma direção, é realizada de várias maneiras.Em um projeto comum, os rolos são indexados através de uma embreagem unidirecional por um mecanismo de cremalheira e pinhão
que é acionado por um excêntrico ajustável na prensa – virabrequim.
Esses feeds estão disponíveis em vários tipos e tamanhos para atender praticamente qualquer largura e espessura de material.Embora seu custo inicial seja um pouco mais alto, sua maior durabilidade e menor custo de manutenção são responsáveis por seu uso extensivo.
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