Tecnologia de conformação de chapas metálicas - Dobragem manual de chapas metálicas

Dobragem manual de chapas

Existem muitos métodos de processamento de dobra para chapas metálicas.A dobra manual refere-se ao processamento de dobra de peças de chapa metálica usando ferramentas simples e operações manuais, que incluem principalmente a dobra e bainha de chapas finas.

A dobra manual é uma das tarefas importantes do trabalho em metal, e muitas peças complexas de chapa metálica precisam ser feitas à mão.Algumas formas comuns de peças dobradas à mão são mostradas na figura.

A dobra manual de chapas é usada principalmente para chapas finas com espessura inferior a 3 mm, especialmente para chapas com espessura de 0,6~1,5 mm.Para a dobra de chapas mais grossas, o método de processamento de aquecer localmente a peça dobrada e depois dobrar é frequentemente usado.As peças processadas por dobramento de chapas metálicas são geralmente peças dobradas de pequeno e médio porte.Na produção, é frequentemente usado para o processamento de peças fechadas ou semifechadas que são difíceis de formar com um pequeno número de máquinas-ferramentas de peça única.

⒈Ferramenta de dobra manual

As ferramentas de dobra manual incluem principalmente vários tipos de martelos, tábuas de madeira, chifres, ferros de medição, tornos de bancada, grampos de arco, etc.

⒉Cálculo do comprimento da curva em branco

Quando a chapa é dobrada, a precisão do tamanho desdobrado da peça dobrada está diretamente relacionada à precisão dimensional da peça de trabalho dobrada.Como a camada neutra de flexão tem o mesmo comprimento antes e depois da deformação de flexão, o comprimento da camada neutra de flexão é o comprimento desdobrado da peça de dobra em branco.Desta forma, a chave para o cálculo do comprimento do blank de toda a parte curva é como determinar o raio de curvatura da camada neutra curva.Na produção, uma fórmula empírica é geralmente usada para determinar o raio de curvatura p da camada neutra.

Depois de determinada a posição da camada neutra, pode-se obter a soma do comprimento da linha reta e da parte do arco, que é o comprimento do material desdobrado da melhor parte.No entanto, como a deformação da dobra é afetada por muitos fatores, como propriedades do material, estrutura do molde, método de dobra, etc., para dobrar peças com formas complexas, mais ângulos de dobra e pequenas tolerâncias dimensionais, as fórmulas acima devem ser usadas para cálculos para determinar o teste.Depois de dobrar o espaço em branco, o comprimento exato do espaço em branco pode ser determinado após a qualificação do teste de dobra.

● No cálculo e produção de peças de dobra de 90°, quando o ângulo de dobra é de 90°, o método de dedução comum é usado para calcular o comprimento de expansão da peça de dobra, conforme mostrado na Figura 7-3.Quando a espessura da chapa é t, o raio do ângulo interno da dobra é r e a parte da dobra é vazia Expanda o comprimento L para

L=a+b—u

Na produção, se os requisitos para o comprimento da peça dobrada não forem precisos, o comprimento desdobrado L da peça dobrada pode ser aproximado pela seguinte fórmula (onde a e b referem-se ao comprimento dos dois lados em ângulo reto da dobra, e t é a espessura da chapa).

Quando o raio de curvatura r≤1.5t, L=a+b+0.5t;

Quando o raio de curvatura é de 1,5t

Quando o raio de curvatura é 5t

Quando o raio de curvatura r>10t, L=a + b—3,5t.

● Cálculo da dobra em qualquer ângulo A parte da dobra de qualquer ângulo de dobra pode ser calculada pela seguinte fórmula

Para a peça de dobra da corrente do bolinho com r=(0,6～3,5)t, quando o arroz é dobrado pelo método da matriz rolante mostrado na Figura (-4), o punção aplica uma faca de pressão em uma das extremidades da peça, que é diferente da flexão geral Devido à deformação plástica, o material não é mais fino, mas mais grosso.A camada de armadura se move do meio da espessura da chapa para a camada externa curva, de modo que o coeficiente de deslocamento da camada neutra é maior ou igual a 0,5.

● Flexão de ângulos

Para a curvatura manual do ângulo, a etapa de dobra é: primeiro calcule o tamanho e a extensão, desenhe a linha central da dobra e, em seguida, prepare dois módulos ou ferro, o comprimento é maior que o comprimento da peça, o ângulo R é consistente com a peça ;A lã é presa entre os dois tamanhos, fazendo com que o módulo de alinhamento da linha média de dobra R fique centralizado;depende do material com placa de borracha ou placa de madeira, faça um molde;use as enxadas de madeira e a ponta para levar R até a cauda Bata novamente uniformemente, faça-o estimular;para eliminar o rebote, então use a ponta de madeira para alinhar as peças R a 45° com um martelo de madeira e bata suavemente na ponta, sendo que o R fica uniforme 'ponta' novamente;para eliminar o recesso, a peça curva pode ser colocada na plataforma, e a superfície interna da dobra plana é tomada com a placa de borracha;finalmente coloque a peça de trabalho no raio, batendo com uma placa de borracha e acalme.

Se o comprimento da peça de trabalho for maior que o comprimento da mandíbula de 2 a 3 vezes e os dois lados da peça de trabalho forem mais longos, quando ela for fixada na plataforma, ela poderá ser pressionada contra a placa de ranhura em T com a placa de pressão , e abaixo da almofada de flexão.Tiras de madeira, bata na madeira quadrada, dobre-a gradualmente no ângulo desejado.

Quando feito à mão, se a folha T for fina (T ≤ 3 mm) e o raio de dobra r ≤ 1,5 t, a precisão do tamanho do membro de dobra não é alta e a posição da linha central de dobra pode ser processada da seguinte forma:

a.Curva de lado único, sua linha central de dobra é igual às dimensões externas da porção de dobra das peças das peças da espessura T, ou seja, H -T;

b.Curva de dupla face, sua linha média de dobra é igual às dimensões externas do local de dobra das peças para reduzir a espessura, ou seja, A-2T.No entanto, o comprimento de expansão L da peça dobrada deve ser determinado seguindo a fórmula de cálculo de tamanho ruim relevante.

Durante a parte de dobra, a dobra é feita depois que o furo é feito, e quando o tamanho A e C estão próximos do tamanho A e C deve ser feito primeiro, e a linha central curvada deve ser colocada e, em seguida, posicionada no meio buraco, e o feto curvo é ensanduichado no tigre.Os alicates são dobrados em ambos os lados.A força deve ser uniforme e ter a força da força de pressão ao dobrar, para não puxar os orifícios.Caso contrário, para garantir a qualidade do quadrado intermediário, o método de processamento da primeira dobra e retrabalho do furo quadrado deve ser adotado.

Durante a parte de dobra, a dobra é feita depois que o furo é feito, e quando o tamanho A e C estão próximos do tamanho A e C deve ser feito primeiro, e a linha central curvada deve ser colocada e, em seguida, posicionada no meio buraco, e o feto curvo é ensanduichado no tigre.Os alicates são dobrados em ambos os lados.A força deve ser uniforme e ter a força da força de pressão ao dobrar, para não puxar os orifícios.Caso contrário, para garantir a qualidade do quadrado intermediário, o método de processamento da primeira dobra e retrabalho do furo quadrado deve ser adotado.

Tecnologia de conformação de chapas metálicas - manual Dobra de chapas metálicas

É difícil dobrar um pequeno lote de peça única de peças dobradas seladas ou semifechadas com uma máquina-ferramenta.Nesse caso, a dobra manual é frequentemente usada.Ao dobrar, primeiro desenhe uma linha de dobra no material desdobrado e, em seguida, use um ferro de medir para colocá-lo no torno.Ao prender, faça o ferro medidor 2 ~ 3 mm mais alto que a placa de apoio, alinhe a linha de dobra com o ângulo do ferro medidor e, em seguida, use sua mão Bata o lado curvo para dobrar ambos os lados em forma de U.Ao dobrar, a força deve ser uniforme e deve haver uma separação para baixo e, finalmente, a boca é para cima para dobrar em uma parte.

Dobragem de Chapa Metálica

Formas comuns de dobra de chapa metálica incluem principalmente superfície cilíndrica, superfície cilíndrica elíptica e superfície cônica.

⒈ Dobra de superfície cilíndrica e superfície cilíndrica elíptica O processo de operação específico de dobra de superfície cilíndrica e superfície cilíndrica elíptica inclui vários processos, como pré-dobra, arredondamento e arredondamento.

Antes da dobra, deve-se traçar na chapa uma bissetriz paralela ao eixo da dobra, como referência de martelamento para a dobra posterior.Dois aços redondos paralelos ou trilhos são usados ​​como moldes de dobra para dobra.

Independentemente de o material dobrado ser uma placa fina ou grossa, ambas as extremidades devem ser pré-dobradas.Ao dobrar as pontas no aço redondo, a chapa deve ser colocada paralelamente ao aço redondo;para chapas de aço finas, madeira ou madeira podem ser usadas.O martelo é martelado para dentro gradualmente, quando as juntas se sobrepõem, uma solda a ponto é aplicada e o arredondamento é realizado após a soldagem.Para placas grossas, um martelo de arco e uma marreta podem ser usados ​​para martelar entre duas barras redondas de ambas as extremidades para dentro e soldar as juntas depois que estiverem redondas e depois redondas.

Dobre superfícies cilíndricas cilíndricas e elípticas, ou martele o tarugo no canal de aço ou viga I e, em seguida, coloque-o em uma barra redonda com um diâmetro ligeiramente menor e use uma régua quadrada de madeira para ajustar o círculo.

⒉Para fazer uma peça de trabalho cônica dobrando a superfície cônica, você deve primeiro dispor o material bom e, em seguida, desenhar a linha de divisão da superfície cônica na folha como referência para martelar e fazer um modelo de dobra.Como a curvatura da superfície cônica é inconsistente, pelo menos dois modelos em forma de cartão devem ser usados ​​para testar nas posições adequadas.

Ao dobrar, primeiro fixe duas hastes redondas com o mesmo diâmetro de acordo com o ângulo de divisão igual traçado pelo bloco em forma de leque.Coloque a placa na haste e use um martelo de arco e uma marreta para dobrar e martelar de acordo com a linha plana.Primeiro dobre as duas pontas, depois dobre o meio.E verifique com o gabarito a qualquer momento e, finalmente, coloque-o em uma haste redonda com diâmetro um pouco menor para correção.Se for formado em aço de canal, deve ser martelado em seções de acordo com a seqüência de 1, 2, 3...5 conforme mostrado na figura e na direção do raio.A força de martelamento deve ser aumentada de cima para baixo, aumentando gradualmente de leve a leve.Depois que o radiano e o cone atendem aos requisitos do modelo, a dobra da próxima área pode ser realizada.

⒊ A dobra de componentes em forma de círculo no céu.Devido à formação do círculo celeste, existem planos e arcos.O arco não é apenas uma parte do cone oblíquo, mas também a extremidade do cone está no ápice do cone oblíquo.Sua conformação é geralmente feita manualmente, transformando-a em uma pirâmide poligonal, e conformando-a ao longo de sua cumeeira como uma linha de dobra.Parte da superfície curva no círculo do céu torna-se uma superfície poligonal.O efeito da curvatura da superfície curva está positivamente relacionado com o número de arestas do polígono.

Os componentes locais do círculo superior são freqüentemente encontrados na produção de estruturas de aço.Como o número de aplicações geralmente não é grande, geralmente é usada a conformação manual.Ao formar, a superfície curva adjacente à borda deve ser formada primeiro e, em seguida, a superfície curva na parte do meio é formada.Caso contrário, quando a superfície curva da porção final é formada, a porção de borda é virada para cima devido à dobra central e ocupando o espaço operacional necessário para a dobra, o que afeta o andamento normal do trabalho de conformação.

A operação de dobra do componente local do círculo superior é mostrada na figura.O ângulo entre as barras redondas da matriz inferior é α=10°~15°, e o diâmetro das barras redondas é geralmente 25~35mm.Quando o martelo de dobra é pressionado na linha de dobra com o tipo de martelo, a força de martelamento deve ser uniforme e a força de martelamento deve ser alterada de leve para pesada com os diferentes raios de curvatura de cada linha de dobra.A parte do arco deve ser martelada levemente, e a parte da boca quadrada deve ser martelada fortemente, e o arco deve ser continuamente inspecionado com um gabarito moldado.

Para a dobra de juntas de arco e ângulo, se a peça de trabalho mostrada no desenho for dobrada, a linha de dobra deve ser desenhada na chapa.Antes de dobrar, os arcos e furos em ambas as extremidades devem ser processados.Ao dobrar, prenda o material da chapa em uma morsa com uma junta, primeiro dobre as duas pontas das peças 1 e 2 e, finalmente, dobre o arco da peça de trabalho no aço redondo.

Crimpagem de folhas

Para aumentar a rigidez e a resistência da borda da peça, a borda da peça é rolada.Esse tipo de trabalho é chamado de curling.Existem dois tipos de ondulação: ondulação de arame e ondulação oca.

Crimpagem de fio refere-se à inserção de um fio de ferro dentro da borda laminada para torná-la mais forte.A espessura do fio de ferro é determinada de acordo com o tamanho da peça e a força que ela recebe.Geralmente, o diâmetro do fio de ferro é mais de 3 vezes a espessura da chapa.Geralmente, o comprimento L do fio de ferro enrolado é selecionado como 2,5 vezes o diâmetro d do fio de ferro, ou pode ser calculado como L=d/2+2,35(d+t), onde d é o diâmetro interno do fio bobina e t é a espessura da folha.

⒈Operação de crimpagem: A figura a seguir mostra o processo de operação de crimpagem manual e crimpagem.As etapas específicas são as seguintes.

● Desenhe duas linhas onduladas no espaço em branco, sendo: L1=2,5d;L2=(1/4~1/3)L1.d --- diâmetro do fio

●Coloque o espaço em branco na plataforma de modo que o tamanho da plataforma exposta seja igual a L2, pressione o espaço em branco com a mão esquerda e bata na borda da plataforma exposta com a mão direita com um martelo para dobrar até 85°~ 90°, como mostra a figura.

● Em seguida, estenda e dobre o blank até que a borda da plataforma fique alinhada com a segunda linha de curling, ou seja, faça a parte exposta da plataforma igual a L1, e faça a borda da primeira batida na plataforma, conforme mostrado na figura .

●Vire a peça em branco de forma que a borda ondulada fique voltada para cima, bata levemente e uniformemente no botão interno da borda ondulada, de modo que a parte ondulada gradualmente se torne uma forma de arco, conforme mostrado na figura.

●Coloque o fio de ferro na ponta do curling, comece por uma ponta ao colocar, para evitar que o fio de ferro saia, primeiro prenda uma ponta, depois coloque uma mecha para afivelar uma mecha, afinal, fivelas, bata levemente para que o borda de ondulação está perto do fio de ferro, conforme mostrado na figura.

●Vire o espaço em branco, faça a interface encostar na borda da plataforma, bata levemente para fazer a interface morder, conforme mostrado na figura.

O processo de operação da crimpagem oca manual é o mesmo da fixação do fio, ou seja, o fio de ferro é puxado para fora na ponta.Ao puxar, basta prender uma das pontas do fio de ferro, virar a peça enquanto puxa para fora.A extração pode ser feita diretamente à mão ou pela rotação de ferramentas elétricas, como uma furadeira manual.

⒉Exemplo de crimpagem: No processo real de crimpagem, muitas vezes é necessário concluir outros procedimentos de processamento e com a ajuda de alguns moldes de crimpagem.

● Desenhe as linhas iniciais e finais de acordo com o tamanho e apare as rebarbas da borda com uma lima fina.

●Puxe a ponta do ferro superior do arco pressionando a linha de partida para fazer a dobra ser 85°~90°, conforme mostrado na figura;em seguida, levante o corpo da panela até que a linha final esteja nivelada com o ferro superior e enrole a borda.

●Insira a extremidade ondulada do corpo da panela no ferro redondo em forma de haste superior e bata na parte ondulada com um martelo leve e uniformemente para dobrar para dentro e formar um arco.

●Coloque a parte enrolada na borda da plataforma, e use um martelo para bater e nivelar a parte superior.

● Modelagem no ferro superior da ranhura com o diâmetro externo da borda de crimpagem seca, como um arco côncavo.