Número Browse:42 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-22 Origem:alimentado
Depois de assistir ao programa e revisar este material impresso, o espectador obterá conhecimento e compreensão dos princípios e métodos de corte e dobra de chapas metálicas.
1. Os princípios de cisalhamento e flexão são explicados
2. A teoria de cisalhamento e flexão é demonstrada
3. A operação de máquinas é ensinada
4. As funções das ferramentas de matriz são detalhadas
As duas operações mais básicas e antigas de trabalho em metal são o corte e a dobra.Cisalhamento é definido como o corte mecânico de grandes folhas de metal em pedaços menores de tamanhos predeterminados.Uma operação de cisalhamento que completa um perímetro inteiro é conhecida como blanking, com a peça resultante sendo chamada de blank. A dobra é definida como a criação de formas tridimensionais a partir de estoque bidimensional.Existe virtualmente uma variedade ilimitada de formatos que podem ser produzidos tanto em chapas metálicas quanto em espessuras de chapas por dobra.
A maioria das operações de cisalhamento é realizada pela ação de duas lâminas, uma fixa e outra movendo-se verticalmente, encontrando-se progressivamente de um lado a outro do material, de maneira semelhante às tesouras manuais comuns.O alinhamento angular das lâminas é chamado de inclinação.Também deve ser considerado a distância entre a lâmina ou a faca.Tanto a inclinação quanto a folga dependem do tipo e da espessura do material a ser cortado.O 'plano deslizante' é a fissura final na parte superior e inferior da obra, após a lâmina superior descendente cortar parcialmente a obra.Esta lâmina superior é geralmente inclinada em relação à lâmina inferior, de 1/2 a 2-1/2 graus.Isto concentra a pressão de corte exatamente na junção das lâminas e garante um corte exatamente paralelo às lâminas.O ligeiro deslocamento também ajuda a limpar o material entre as lâminas.O cisalhamento também é feito em uma “matriz de cisalhamento” montada em uma prensa de estampagem, porém a maior parte do cisalhamento é realizada com uma máquina projetada especialmente para a operação e é chamada de “cisalhamento”.
1. Uma base fixa à qual uma lâmina está fixada
2. Uma cruzeta que se move verticalmente e que é montada na lâmina superior
3. Uma série de pinos ou pés de fixação que mantêm o material no lugar enquanto o corte ocorre
4. Um sistema de medição, seja frontal, traseiro ou braço de esquadria, para produzir
5. Tamanhos de peças
As tesouras podem ser operadas manualmente, mecanicamente, hidraulicamente ou pneumaticamente.Eles também podem ser classificados pelo seu design.As tesouras 'gap' e 'gapless' são definidas pelas suas molduras laterais e pelo tamanho máximo de folha que podem manusear.
As tesouras de ângulo reto têm duas lâminas colocadas em um ângulo de 90 graus entre si e cortam simultaneamente em duas direções. As tesouras 'CNC' são programáveis para cortar vários tamanhos, alimentando automaticamente o material nas lâminas.
'Ferreiros' são projetados para cortar cantoneiras e barras e realizar operações de puncionamento.A afiação das facas ou lâminas determina de forma crítica a qualidade da borda do corte e o tamanho exato da peça de trabalho.Lâminas cegas, com folgas ou posicionadas incorretamente criarão na peça cortada:
1. Uma curvatura ou desvio de uma régua no lado de queda da tesoura
2. Um arco que é a tendência da parte cortada de se arquear no centro
3. Uma torção que é a distorção angular da peça de ponta a ponta
Outra operação de cisalhamento comum é conhecida como “corte”. Esta operação começa com uma bobina mestre de uma determinada largura.O material da bobina mestre é alimentado através de uma série de facas rotativas configuradas para produzir um grupo de larguras de material mais estreitas para processamento posterior.
A flexão produz formas em metal pelo exercício de força além do ponto de escoamento do material, mas abaixo de sua resistência à tração máxima.Durante a flexão, o metal é esticado ao longo do seu raio externo e comprimido através do seu raio interno.O ponto médio entre esses pontos é chamado de eixo neutro e é o local a partir do qual começam os cálculos matemáticos.
A dobra pode ser realizada em matrizes de estampagem projetadas para conformação, mas a grande maioria das dobras é feita em 'prensas dobradeiras'. Como muitas outras máquinas usadas na fabricação de metal, as prensas dobradeiras podem ter operação mecânica ou hidráulica.
Em uma operação típica de dobra, um pedaço de material é colocado entre um conjunto de matrizes superior e inferior.Em seguida, um aríete móvel abaixa a matriz superior, forçando a peça para dentro da matriz inferior fixa.Em alguns projetos de prensa dobradeira, uma matriz inferior se eleva contra uma matriz superior fixa.
1. A tolerância de dobra refere-se a fatores matemáticos que determinam o tamanho final da peça
2. O ângulo de curvatura é geralmente o ângulo incluído na peça dobrada.também pode se referir ao ângulo suplementar formado pelas duas linhas tangentes dobradas.
3. O raio de curvatura refere-se à distância das tangentes que se estendem das superfícies planas restantes da peça
4. Springback é a tendência do flange dobrado retornar à sua forma original.Esse retorno elástico pode variar de 2 a 4 graus dependendo do material
1. Flexão de ar
2. Flexão inferior
No modo de dobramento a ar, a matriz macho não força a peça completamente para dentro da matriz inferior fêmea.
É necessária menos pressão ou força do que na flexão inferior.No entanto, existem compensações em relação à precisão do retorno elástico e do flange dobrado.
Na dobra inferior, a peça é completamente pressionada na matriz fêmea e o raio interno é formado com precisão pela matriz macho.Assim, são possíveis tamanhos de flange consistentemente precisos.No entanto, a dobra inferior tem limitações em relação à espessura máxima de trabalho, geralmente não superior a 1/8 de polegada.
1. Matrizes de ângulo agudo, usadas principalmente para flexão de ar
2. Matrizes pescoço de ganso, usadas para dobrar flanges de retorno
3. Matrizes offset que produzem duas dobras com um único golpe de prensa
4. Matrizes rotativas que, à medida que se movem sobre a obra, formam a curva forçando-a sobre uma bigorna
A calibração, que significa posicionar o trabalho entre as matrizes de fechamento, é realizada por pinos ou batentes localizados geralmente atrás das matrizes.Esses dispositivos geralmente são controlados por computador, permitindo configurações rápidas e repetíveis para máxima produtividade da prensa dobradeira.
Outra operação de dobra é chamada de “dobrar”. Uma máquina dobradeira usa uma folha dobrada localizada na frente das mandíbulas de fixação superior e inferior.As dobras podem ser feitas entre zero e 180 graus, tornando a dobradeira às vezes mais versátil do que a dobradeira.
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