Leve a você uma compreensão abrangente da prensa de forjamento

As prensas de forjamento são equipamentos para trabalho a frio de metais e máquinas, que alteram apenas a forma externa do metal. Prensas de forjamento incluem máquinas de dobra de placas, tesouras, punções, prensas, prensas hidráulicas, prensas hidráulicas, máquinas de dobra, etc.

●Classificação:

Prensa de forjamento de rolo

Um método de forjamento no qual uma peça bruta de metal passa através de duas matrizes em forma de leque relativamente rotativas para produzir deformação plástica e formar uma peça de trabalho. É uma forma especial de formar rolos. O forjamento de rolo pode ser usado para produzir bielas, brocas helicoidais, chaves, pontas, enxadas, picaretas e lâminas de turbina. O processo de forjamento por rolo usa o princípio de laminação para deformar gradualmente a peça bruta. Comparado com o forjamento comum, tem as vantagens de uma estrutura de equipamento mais simples, produção estável, baixa vibração e ruído, fácil automação e alta eficiência de produção. O forjamento de rolo é dividido em dois tipos: forjamento de rolo vazio e forjamento de rolo formador. O forjamento de rolos para fabricação de peças brutas consiste em preparar peças brutas com o formato e tamanho necessários para o forjamento; a formação de forjamento de rolo pode produzir diretamente peças forjadas que atendam aos requisitos de forma e tamanho.

Prensa de forjamento de pressão mecânica

A máquina de forjamento de pressão mecânica converte o movimento rotativo do motor no movimento alternativo linear do controle deslizante através do mecanismo deslizante de manivela e forma a máquina de forjamento da peça bruta. As prensas mecânicas são estáveis ​​em ação e confiáveis ​​no trabalho. Eles são amplamente utilizados em processos de estampagem, extrusão, forjamento e metalurgia do pó. As prensas mecânicas representam mais da metade do número total de máquinas de forjamento. As especificações da prensa mecânica são expressas pela força de trabalho nominal, que é a força de trabalho máxima projetada com base no ponto base de cálculo quando o controle deslizante se move para cerca de 10-15 mm do ponto morto inferior do curso.

Prensa de forjamento por extrusão

As prensas de forjamento por extrusão a quente são amplamente utilizadas na produção de tubos e perfis de alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, etc., pertencentes à indústria metalúrgica. A extrusão a quente de aço não é usada apenas para produzir tubos e perfis especiais, mas também para produzir peças sólidas e com núcleo de aço carbono e ligas de aço que são difíceis de serem formadas por extrusão a frio ou a quente, como hastes com cabeças grossas. , Barris, recipientes, etc. A máquina de forjamento por extrusão a frio foi originalmente usada apenas para produzir tubos e perfis de chumbo, zinco, estanho, alumínio, cobre, etc., bem como peças como mangueiras de pasta de dente, cartuchos de bateria seca e balas conchas. A operação de extrusão a frio é simples, adequada para a produção em massa de peças menores.

Prensa de forjamento em espiral

A prensa de forjamento de parafuso usa parafuso e porca como mecanismo de transmissão e usa a transmissão do parafuso para converter o movimento de rotação para frente e para trás do volante no movimento alternativo para cima e para baixo do controle deslizante. A prensa de parafuso geralmente é acionada por um motor através de um disco de fricção para girar o aro do volante. Portanto, esse tipo de prensa também é chamada de prensa de fricção. A maior prensa de fricção da China tem 25 MN. Mais tarde, apareceu uma prensa de parafuso elétrica que utiliza um motor para acionar diretamente o volante. Possui estrutura compacta e poucos links de transmissão. Devido à comutação frequente, possui requisitos mais elevados para aparelhos de controle e requer um motor especial.

●Estrutura Mecânica:

Conjunto de matrizes de estampagem

O conjunto de matrizes de estampagem é a parte funcional mais típica da prensa de forjamento e é o primeiro a realizar padronização e produção especializada. Puncionamento, corte, estiramento, corte e outros processos de estampagem em uma prensa de máquina-ferramenta são inseparáveis ​​das matrizes de estampagem. O punção e a matriz da parte funcional da matriz de estampagem são instalados no conjunto de matrizes de estampagem. Diferentes processos de puncionamento requerem punções e matrizes diferentes, mas o mesmo conjunto de matrizes de estampagem pode ser usado. O conjunto de matrizes de estampagem é composto por um gabarito superior, um gabarito inferior, um poste guia e uma luva guia. Uma série de produtos para diferentes especificações e modelos de prensas foi desenvolvida. A matriz de estampagem definida abaixo das especificações médias foi padronizada.

Freio

Dentre as partes funcionais das prensas de forjamento, considerando a maturidade de seu desenvolvimento, produção e utilização, o freio-embreagem de fricção para prensas de máquinas-ferramenta é o primeiro a ser promovido. O freio-embreagem de fricção é uma parte importante do acionamento principal das prensas de máquinas-ferramenta, e seu desempenho afeta diretamente a usabilidade, segurança, confiabilidade de toda a máquina, bem como a taxa de operação e manutenção do equipamento. De acordo com a estrutura do freio-embreagem de fricção, há freio-embreagem de fricção combinado e freio-embreagem de fricção separado; de acordo com o estado de funcionamento do par de fricção, há embreagem-freio de fricção seca e embreagem-freio de fricção úmida; de acordo com a embreagem de fricção -O sistema de controle do freio é dividido em embreagem-freio de fricção pneumática e embreagem-freio de fricção hidráulica.

Dispositivo fotoelétrico de proteção de segurança

Dispositivo de proteção de segurança fotoelétrico, cortina de luz infravermelha invisível é colocada na área de proteção entre o operador da prensa de forjamento e a área de trabalho perigosa. Uma vez que uma determinada parte do operador entra na área de proteção para bloquear a cortina de luz, o sistema de controle emite um sinal para o atuador de segurança da prensa de forjamento. Faça com que a prensa de forjamento pare de emergência para evitar que ações perigosas aconteçam. Pode-se observar que o próprio dispositivo fotoelétrico de proteção de segurança não pode proteger diretamente o operador. Ele apenas envia um sinal para a máquina-ferramenta para interromper ações perigosas antes que ocorra um acidente de segurança. Portanto, a rigor, o dispositivo de proteção de segurança optoeletrônico deve ser chamado de dispositivo de controle de proteção de segurança optoeletrônico.

Os dispositivos fotoelétricos de proteção de segurança são geralmente divididos em dois tipos: tipo reflexivo e tipo feixe direto. O dispositivo de proteção de segurança fotoelétrico reflexivo é composto por um controlador, um sensor e um refletor. A cortina de luz é emitida pelo sensor e depois refletida de volta ao sensor para ser recebida pelo refletor; o dispositivo de proteção de segurança fotoelétrica por feixe é composto por um controlador, um sensor transmissor e um sensor receptor. Consiste em 3 partes, a cortina de luz é emitida pelo sensor transmissor e recebida pelo sensor receptor.

Controlador de câmera

O controlador de came é uma parte importante do sistema de controle elétrico da prensa da máquina-ferramenta. O método para lidar com a relação lógica do mecanismo de trabalho é geralmente alocar 360° do virabrequim em uma revolução, elaborar o diagrama do ciclo de trabalho da prensa da máquina-ferramenta e controlar as ações de cada mecanismo de trabalho. O controlador de came é o atuador que distribui o ângulo de rotação do virabrequim. O controlador de came é instalado no eixo que gira sincronizadamente com o virabrequim, e o mecanismo de trabalho produz sequencialmente ações prescritas para completar um ciclo de trabalho da prensa da máquina-ferramenta. Existem muitos fabricantes profissionais de controladores de came na China e a qualidade de seus produtos é geralmente estável e confiável.

Dispositivo de alimentação automática

Existem vários dispositivos de alimentação automática na prensa de forjamento, aqui se refere ao dispositivo de alimentação automática usado para máquina única ou linhas automáticas de estampagem, como prensa aberta, prensa fechada, prensa de múltiplas estações, prensa de alta velocidade, etc. processamento de metais. O dispositivo de alimentação automática é geralmente composto de três partes: uma cremalheira de material, um mecanismo de desenrolamento e nivelamento, um mecanismo de alimentação tipo pinça pneumática e uma cremalheira de rebobinamento de sucata. A cremalheira de material e o mecanismo de desenrolamento e nivelamento têm as funções de apoiar a bobina, desenrolar e nivelar. O mecanismo de desenrolamento afrouxa um pouco a bobina e apresenta um estado de suspensão livre para reduzir a força de tração do mecanismo de alimentação durante o processo de alimentação, o que é benéfico para melhorar a precisão da alimentação. O mecanismo de nivelamento utiliza vários rolos para aplicar força à bobina desenrolada para que a placa possa ser corrigida antes da estampagem, o que é benéfico para melhorar a precisão do produto. O mecanismo pneumático de alimentação tipo pinça é alimentado por ar comprimido para controlar a abertura e fechamento da pinça e o movimento alternativo para completar a alimentação da folha. O curso do movimento alternativo é continuamente ajustável para atender aos requisitos de diferentes comprimentos de alimentação. O rack de rebobinamento de sucata rebobina a fita residual estampada. Se a fita residual for cortada e reciclada durante a estampagem, esta peça não será necessária.

Princípio de funcionamento

Quando a prensa mecânica está funcionando, o motor aciona a polia grande através da correia em V e aciona o mecanismo deslizante da manivela através do par de engrenagens e da embreagem, de modo que o controle deslizante e o punção desçam diretamente. Após a conclusão do trabalho de forjamento, o controle deslizante se move para cima, a embreagem é automaticamente desengatada e a automação do virabrequim é ligada para parar o controle deslizante próximo ao ponto morto superior. Quando a prensa mecânica está funcionando, o motor aciona a polia grande através da correia em V e aciona o mecanismo deslizante da manivela através do par de engrenagens e da embreagem, de modo que o controle deslizante e o punção desçam diretamente. Após a conclusão do trabalho de forjamento, o controle deslizante se move para cima, a embreagem é automaticamente desengatada e a automação do virabrequim é ligada para parar o controle deslizante próximo ao ponto morto superior.

A essência da deformação do forjamento por rolo é a extensão de laminação do tarugo, e a seção do tarugo torna-se menor e o comprimento aumenta. Quando a deformação da seção transversal é grande, ela precisa ser completada com várias passagens por vários rolos. O projeto do processo visa principalmente determinar razoavelmente a redução, expansão e deformação de extensão de cada etapa do forjamento por rolo. Eles dependem do tamanho do diâmetro do rolo, do formato e do tamanho do furo, da temperatura da peça bruta e das condições de deformação, como resfriamento e lubrificação. Algumas máquinas forjadoras de rolo com suporte duplo possuem um eixo de rolo que se estende em uma extremidade. Esta é uma máquina de forjamento de rolos compostos que combina os tipos cantilever e de suporte duplo. Ele pode não apenas realizar o forjamento de rolo longitudinal, mas também completar o alargamento horizontal e a formação na extremidade do cantilever. Na produção de forjamento em rolo em massa, os manipuladores são amplamente utilizados para transportar peças de trabalho para realizar a automação do processo de produção, aumentar a produtividade e reduzir a intensidade do trabalho.

Um molde convexo é utilizado para pressurizar a peça bruta colocada no molde côncavo para gerar fluxo plástico, obtendo-se assim um método de forjamento correspondente ao formato do furo do molde ou ao formato do molde côncavo e convexo. Ao extrusar, o tarugo gera tensão de compressão tridimensional, e mesmo o tarugo com menor plasticidade pode ser extrudado em forma. A extrusão, especialmente a extrusão a frio, tem alta utilização de material, melhor organização de material e propriedades mecânicas, operação simples, alta produtividade e pode produzir hastes longas, furos profundos, paredes finas e peças de seção transversal de formato especial. É importante evitar cortes. Tecnologia de processamento. A extrusão é usada principalmente para a conformação de metais, mas também para a conformação de não metais, como plásticos, borracha, grafite e argila.

Cada mecanismo deslizante de manivela é chamado de “ponto”. A prensa mecânica mais simples utiliza um tipo de ponto único, ou seja, existe apenas um mecanismo deslizante de manivela. Algumas prensas mecânicas de grande superfície de trabalho adotam máquinas de ponto duplo ou de quatro pontos para fazer com que a superfície inferior do controle deslizante seja tensionada uniformemente e se mova suavemente.

A carga da prensa mecânica é impactante, ou seja, o tempo de trabalho de forjamento é muito curto num ciclo de trabalho. A potência máxima de curto prazo é mais de dez vezes maior que a potência média, portanto, volantes são instalados no sistema de transmissão. Após a partida do motor selecionado de acordo com a potência média, o volante gira até a velocidade nominal e acumula energia cinética. Após o punção entrar em contato com a peça bruta para iniciar o trabalho de forjamento, a potência de acionamento do motor é menor que a carga, a velocidade é reduzida e o volante libera a energia cinética acumulada para compensar. Após a conclusão do trabalho de forjamento, o volante acelera novamente para acumular energia cinética para o próximo uso.

Há um intertravamento mecânico ou elétrico entre a embreagem e o freio na prensa mecânica para garantir que o freio seja liberado antes que a embreagem seja engatada e que a embreagem seja liberada antes que o freio seja acionado. A operação da prensa mecânica é dividida em contínua, curso único e avanço gradual (avanço), a maioria das quais é realizada controlando a embreagem e o freio. O comprimento do curso do controle deslizante permanece inalterado, mas a distância entre a superfície inferior e a superfície de trabalho (chamada altura de vedação) pode ser ajustada pelo parafuso.