Especificação Técnica para Prensa Hidráulica 2000T

1. Introdução

Esta especificação cobre os requisitos gerais de dois números de prensas hidráulicas 2000T que incluem projeto, fabricação, fornecimento, montagem, comissionamento e teste das prensas na NFC. As prensas hidráulicas 2000T são necessárias para compactar esponjas metálicas de zircônio de vários tamanhos e formatos (conforme especificações fornecidas abaixo).

2. Escopo de fornecimento

O escopo de fornecimento inclui projeto, fabricação, fornecimento, montagem, comissionamento e teste de dois (2) números de prensas hidráulicas de movimento descendente usadas para fazer compactos de esponja de zircônio. Quaisquer itens adicionais ou subsistemas que não sejam mencionados nas especificações, mas necessários ou identificados para a integridade e desempenho sem problemas do sistema serão incluídos no escopo sem implicações adicionais de preço e tempo.

3. Descrição

As dimensões dos vários compactos de esponja de zircônio a serem produzidos são as seguintes:

1. Compacto cilíndrico de 180 mm de diâmetro e 135 mm de altura.

2. Compacto cilíndrico de 150 mm de diâmetro e 140 mm de altura.

3. Compacto cúbico de dimensão: 500 x 50 x 75 mm (C x L x A)

4. Descrição do processo

Esponja metálica de zircônio juntamente com elementos de liga serão preenchidas na matriz e pressionando a esponja metálica em sua respectiva matriz conforme cronograma de produção, serão obtidos compactos. A altura do compacto dependerá do limite de pressão do óleo.

4.1 Sequência de Operação

I. Inicialmente, a matriz repousa sobre a base da prensa e o punção fica na posição mais alta.

II. A esponja de zircônio e o elemento de liga são alimentados na matriz em três partes, de modo que os elementos de liga assumam aproximadamente uma posição central no compacto (Manualmente pelo operador./Automaticamente pelo sistema de dosagem automática)

III. O aríete principal se move para baixo primeiro em alta velocidade e depois lentamente para pressionar a esponja preenchida na matriz.

4. A pressão do óleo no cilindro principal atinge a pressão definida e mantém-se durante cerca de 10 segundos.

V. Descompressão: A pressão do óleo no cilindro e nas linhas é reduzida a um nível aceitável.

VI. O aríete principal agora retrai lentamente.

VII. A matriz também levanta junto com a esponja compactada nela.

VIII. O bloco de descarregamento desliza e se posiciona abaixo da cavidade da matriz.

IX. A matriz repousa no bloco descarregador e então o aríete começa a descer.

X. O punção se move para baixo para ejetar a esponja de zircônio prensada (compacta) da parte inferior da matriz para a cavidade do bloco descarregador.

XI. O soco agora é rapidamente retraído de volta à posição superior.

XII. A matriz sobe e o bloco descarregador é retraído junto com o

compacto ejetado e desliza-o para a bandeja de empilhamento. Um arranjo adequado deve ser feito para que o compacto não seja danificado ao deslizar para a bandeja de empilhamento.

XIII. A matriz novamente fica sobre a cama e a prensa está pronta para o próximo ciclo.

5. Componentes Principais

5.1. Pressione Quadro

Os principais componentes da estrutura da prensa, como cama, cabeça superior, corrediça e montantes, devem ser fabricados usando placas ISO 2062 Grau 2 e soldá-los de acordo com os procedimentos de soldagem padrão. As placas devem estar de acordo com as especificações do BIS e o Certificado de Teste de Material (MTC) das placas emitido pela siderúrgica deve ser submetido aos funcionários fiscalizadores da NFC. Todas as soldas críticas devem ser testadas quanto a defeitos de solda. O método de teste de defeitos de solda e o método de alívio de tensão deverão ser explicados na proposta. A estrutura fabricada deverá ser devidamente aliviada de tensões. Os registros de alívio de tensão devem ser fornecidos durante a inspeção da máquina. Os cálculos detalhados do projeto para a adequação das seções críticas ou a análise FEM deverão ser fornecidos após a realização do pedido. Um diagrama esquemático em corte transversal para os principais conjuntos deverá ser fornecido na proposta para indicar as características de construção. A corrediça deve ter orientação de 8 pontos com revestimentos Ph. Bronze ajustáveis ​​e substituíveis no local para longa vida útil.

Nota: A estrutura da prensa deve ter aberturas em todos os quatro lados, de modo que a área de prensagem seja acessível pelos quatro lados. Mínimo 1000 x 1500mm para aberturas laterais e 1500 x 1500mm para aberturas frontais e traseiras (L x A) Os níveis de ruído não devem exceder 85 dB, quando medidos a uma distância de 1 metro da máquina em condições de campo livre.

5.2. Aríete Principal e Cilindro

O aríete principal da prensa será feito de bloco forjado. O cilindro principal deve ser forjado em bloco único e depois usinado. Certificados relevantes para aríete e cilindro devem ser fornecidos durante o PDI.

5.3. Conjunto de matriz e punção

a) Conjunto de matriz com altura de cavidade de 430mm deverá ser fornecido para compactos de 150mm e 180mm de diâmetro.

b) Para compactos retangulares, o punção deverá ter 50 mm de largura e 500 mm de comprimento. A cavidade deve ter 400 mm de profundidade (aprox.)

c) A folga entre a parte inferior do punção e a superfície superior da matriz deve ser de 320 mm.

d) O aríete deverá ser cromado e deverá ser fornecido certificado de acabamento superficial. A espessura da cromagem deverá ser claramente indicada na oferta.

e) A base móvel da prensa e o revestimento interno da matriz, etc., devem ser forjados.

Nota: Matriz e punção para todos os três tipos de compactos estão no escopo do licitante. O revestimento da matriz deve ser encaixado na carcaça da matriz.

Os detalhes da matriz e do punção devem ser discutidos durante a engenharia detalhada e os desenhos aprovados devem ser usados ​​para a fabricação.

5.4. Sistema Hidráulico

Bombas hidráulicas de deslocamento positivo deverão ser fornecidas para o sistema hidráulico da prensa. O fluxo de óleo deve ser livre de pulsações. Circuito hidráulico detalhado deverá ser fornecido juntamente com a proposta. Número de bombas fornecidas, tipo, marca, número do modelo. E a capacidade deverá ser claramente indicada na proposta.

O(s) tanque(s) do sistema hidráulico devem estar de acordo com a última norma aplicável. Deve ser fornecido com respiro(s) de ar, placas defletoras adequadas, respiro de enchimento, medidor indicador de temperatura, medidor de nível de óleo, tampa(s) de inspeção, provisões para adição de linhas no futuro, conexões de transbordamento e drenagem.

A temperatura máxima do óleo hidráulico não deve exceder 55°C durante a operação.

A unidade de energia hidráulica deve ser instalada no solo

O filtro da linha de retorno deverá possuir indicador de entupimento. Tipo, marca e modelo não. de cada elemento filtrante deverá ser indicado na proposta. Tubos de aço sem costura, dobrados a frio e trefilados, devem estar em conformidade com a norma DIN 2391/C, utilizada no circuito hidráulico. O sistema hidráulico deverá ser fornecido com portas para medição de pressão durante solução de problemas ou manutenção. Devem ser fornecidos quatro conjuntos de acoplamentos mínimos com manômetros, que são utilizados para medir pressão em vários pontos do circuito hidráulico.

O sistema hidráulico deverá incluir/incorporar uma unidade de filtragem de óleo online montada em carrinho móvel. A unidade de filtragem deve empregar filtros duplos com capacidade para medição contínua e exibição do nível de limpeza do óleo nas escalas NAS e ISO e porcentagem de água. Esta unidade móvel de filtragem retirará o óleo do tanque principal da prensa, filtrará e bombeará de volta para o tanque principal. A unidade de filtragem deverá ter capacidade adequada para lidar com o volume de óleo no tanque principal e deverá ser adequada para operação contínua.

6. Instrumentação e controles

6.1 A máquina deverá ter um sistema de controle baseado em PLC e IHM.

6.2 Especificações do sistema PLC:

um. Pacote de Programação: O pacote de programação para edição da lógica de controle deve estar no escopo de fornecimento.

b. Controlador: deverá possuir pelo menos duas portas de comunicação, uma para ser utilizada para programação e outra para rede.

c. Todos os módulos de entrada e saída utilizados deverão possuir isolamento óptico e tensão de controle de apenas 24 V DC.

d. A fonte de alimentação do rack deve ser do tipo recomendado pelo fabricante do PLC.

e. Todas as saídas devem acionar elementos de controle finais como solenóides, contatores, etc. através de módulos de relé interpostos.

f. A alimentação de controle aos elementos de controle finais deverá ser feita através de conectores com indicação de fusível e fusível queimado.

g. A carga da CPU e da memória não deve ser superior a 50%.

h. A alimentação da CPU não deverá ser utilizada para alimentação de interrogação das entradas, para as quais deverá ser fornecida alimentação separada.

eu. Pelo menos 30% das entradas e 30% das saídas dos módulos de E/S devem ser deixadas sem uso/sobressalentes.

j. Todos os cabos necessários para operação da prensa deverão estar no escopo de fornecimento do fornecedor. Os cabos para integração de todos os sensores com CLP deverão ser do tipo blindado.

k. Os cartões de E/S devem ser totalmente conectados e levados aos terminais, tanto em caso de uso quanto de não uso.

eu. Comunicação: todos os componentes do sistema de controle, como Controlador, IHM e Drives Eletrônicos (se houver) devem ser interligados em comunicação digital

6.3 Especificações do Sistema de Drives Eletrônicos (se houver):

um. Todos os inversores devem ser dimensionados para ter corrente nominal no mínimo 20% maior que a dos respectivos motores.

b. Esses drives devem ser conectados em rede com IHM e todos os parâmetros críticos como velocidade, corrente, etc. devem ser exibidos na IHM.

c. Todos os inversores, onde quer que sejam usados, deverão ter bobinas de entrada com classificação suficiente.

d. Os drives selecionados deverão ter todos os modos de controle mais recentes.

e. O software de configuração/comissionamento para drives e cabos/adaptadores de conexão especializados relacionados para conectar drives ao computador devem estar no escopo do fornecimento.

f. Se qualquer cartão de controle proprietário for utilizado, manuais/circuitos de diagnóstico detalhados com os pontos de teste necessários deverão ser fornecidos.

6.4 Funções:

eu. O sistema de controle deve ser programado para operações específicas da impressora, como modos automático, manual e de manutenção.

ii. O sistema de controle deverá ter todas as receitas necessárias para controle automático de pressão com base em diferentes tamanhos compactos.

iii. Todos os parâmetros importantes do processo, como pressão, diâmetro de compactação, temperatura do óleo, etc., devem ser registrados e exibidos em forma de tendência.

4. Deve estar disponível a facilidade de geração de relatórios de dados de processo registrados, juntamente com detalhes do operador/turno responsável, números de lote, número de compactações, etc., juntamente com carimbo de data/hora. Deveria ser possível imprimir relatórios em um pen drive nos formatos pdf e csv. Além disso, as funções necessárias para transportar os dados gravados para o computador central deverão estar disponíveis na IHM escolhida, conforme explicado abaixo.

6.5 Sensores: Sensores eletrônicos devem ser utilizados para medição de parâmetros de processo como pressão, nível de óleo e temperatura, etc. e integrados ao sistema PLC.

6.6 Provisão para Rede: Uma porta de comunicação no sistema de controle deve ser feita

disponível para integrar o sistema de controle com computador centralizado, e retratando todo o status do processo nele.

Propõe-se ter um sistema separado de adição de liga com recipientes separados e sistema de monitoramento de peso para que as ligas possam ser preenchidas na cavidade da matriz no momento e na posição adequados. Da mesma forma, para a adição de esponja metálica, será considerado um sistema separado de elevação e alimentação do tambor para alimentar a esponja metálica na matriz. Pode-se notar que esses sistemas não fazem parte da prensa hidráulica. No entanto, os fornecedores são incentivados a fornecer sua oferta separadamente. Os sistemas de controle previstos para a prensa deverão ser capazes de configurar e integrar estes sistemas de adição de ligas e esponjas.