A última tendência em tecnologia e especificações de processamento de chapas metálicas

1. Introdução

Chapa metálica refere-se a uma placa de aço cuja espessura é muito menor que seu comprimento e largura.A sua resistência à flexão lateral é fraca, pelo que não é adequada para ocasiões sujeitas a cargas de flexão lateral.A placa fina é metálica em termos de material, mas devido à sua forma geométrica especial e pequena espessura, a tecnologia de processamento de componentes de chapa metálica tem sua particularidade.De acordo com os métodos básicos de processamento de peças de chapa metálica, elas podem ser divididas aproximadamente nos seguintes tipos: blanking, flexão, alongamento, conformação e soldagem.O projeto estrutural de peças estruturais de chapa metálica deve considerar principalmente os requisitos e características da tecnologia de processamento.Além disso, preste atenção ao tamanho do lote dos componentes.

As peças estruturais de chapa metálica são amplamente utilizadas porque a chapa metálica tem as seguintes vantagens:

● Fácil de deformar, de modo que uma tecnologia de processamento simples pode ser usada para fabricar vários formatos de componentes.

● O membro de placa fina é leve.

● A quantidade de processamento é pequena, porque a qualidade da superfície da placa fina é alta e a tolerância dimensional na direção da espessura é pequena, a superfície da placa não precisa ser processada.

● Fácil de cortar e soldar, podendo fabricar componentes grandes e complexos.

● O formato é padronizado, o que é conveniente para processamento automático.

2. Placa cega

De acordo com os diferentes métodos de processamento, o blanking pode ser dividido em puncionamento geral, puncionamento numérico, corte por cisalhamento, corte a laser e corte por vento.Devido aos diferentes métodos de processamento, a tecnologia de processamento do blanking também é diferente.Os métodos de corte de chapa metálica são principalmente perfuração digital e corte a laser.

● A puncionamento numérico é processado por uma puncionadeira CNC.A espessura da chapa é processada por chapa laminada a frio e chapa laminada a quente menor ou igual a 3,0 mm, chapa de alumínio menor ou igual a 4,0 mm e aço inoxidável menor ou igual a 2,0 mm.

● Existe um requisito de tamanho mínimo para puncionamento.

O tamanho mínimo do furo está relacionado ao formato do furo, às propriedades mecânicas do material e à espessura do material.

● O número de furos e margens dos furos.

A distância mínima entre a aresta de puncionamento da peça e o formato é limitada dependendo do formato da peça e do furo.Quando a borda do furo não estiver paralela à borda do formato da peça, a distância mínima não deve ser menor que a espessura do material t;quando é paralelo, não deve ser inferior a 1,5t.

● Ao puncionar as peças dobradas e esticadas, deve-se manter uma certa distância entre a parede do furo e a parede reta.

Ao puncionar uma peça dobrada ou esticada, deve-se manter uma certa distância entre a parede do furo e a parede reta da peça de trabalho.

● Orifícios passantes e cabeças escareadas para parafusos e porcas.

As dimensões estruturais dos parafusos, furos passantes e sedes escareadas são selecionadas de acordo com a tabela a seguir.Para soquetes de cabeça escareada de parafusos de cabeça escareada, se a placa for muito fina para garantir tanto a via d2 quanto o rebaixo D, a via d2 deve ser garantida primeiro.

● O corte a laser é um processo de corte em voo com uma máquina a laser.A espessura da placa é processada pela placa laminada a frio e pela placa laminada a quente, que é menor ou igual a 20,0 mm, e o aço inoxidável é inferior a 10,0 mm.A vantagem é que a espessura da placa processada é grande, o formato da peça de corte é rápido e o processamento é flexível.A desvantagem é que ele não pode ser processado em forma e as peças de malha não são adequadas para processamento dessa forma e o custo de processamento é alto.

3. Flexão

O raio de curvatura mínimo da peça dobrada.

Quando o material é dobrado, a camada externa é esticada enquanto a camada interna é comprimida nos cantos arredondados.Quando a espessura do material é constante, quanto menor for o r interno, mais severo será o alongamento e a compressão do material;quando a tensão de tração do filete externo excede a resistência máxima do material, ocorrerão rachaduras e quebras.Portanto, a estrutura da parte dobrada O projeto deve evitar um raio de curvatura muito pequeno.

● A altura do lado reto da peça dobrada.

O requisito mínimo de altura da borda reta em circunstâncias normais.

A altura do lado reto da parte dobrada não deve ser muito pequena, e a altura mínima deve ser a exigida: h>2t.

Altura da borda reta para requisitos especiais.

Se o projeto exigir a altura da borda reta da peça dobrada h≤2t, então a altura do flange deve ser aumentada primeiro e depois processada no tamanho necessário após a dobra;ou a ranhura rasa é processada na zona de deformação por flexão antes da flexão.

A altura da régua com chanfro na lateral do flange.

Quando o lado dobrado tem uma parte chanfrada, a altura mínima do lado é: h=(2~4)t>3mm.

● A margem do furo na peça dobrada.

Margem do furo: faça os furos primeiro e depois dobre.A posição do furo deve estar fora da zona de deformação por flexão para evitar a deformação do furo durante a flexão.

● Incisão artesanal parcialmente curva.

A linha de dobra da parte dobrada deve evitar a posição de mudança repentina de tamanho.

Quando um determinado segmento da borda é parcialmente dobrado, a fim de evitar que a concentração de tensão nos cantos afiados dobre e quebre, a linha de dobra pode ser movida a uma certa distância da mudança repentina de tamanho, ou de uma ranhura de processo ou de um processo buraco pode ser perfurado.Observe os requisitos de tamanho na figura: S≥R;largura do slot k≥t;profundidade da ranhura L≥t+R+k/2.

Quando o furo está localizado na zona de deformação por flexão, a forma de corte é tomada.

Quando o furo está na zona de deformação por flexão, é utilizado um exemplo de forma de corte.

● As bordas dobradas com bordas chanfradas devem evitar a zona de deformação.

● Requisitos de projeto para o lado morto.

O comprimento da borda morta está relacionado à espessura do material.Geralmente, o comprimento mínimo da borda morta é L≥3,5t+R.

Onde t é a espessura da parede do material e R é o raio de curvatura interno mínimo do processo anterior da borda morta.

● Furos de posicionamento do processo adicionados durante o projeto.

Para garantir o posicionamento preciso da peça bruta no molde e evitar que a peça se desloque durante a dobra e gere resíduos, furos de posicionamento do processo devem ser adicionados ao projeto com antecedência.Principalmente para peças que são dobradas e conformadas múltiplas vezes, o furo do processo deve ser utilizado como referência de posicionamento para reduzir o erro cumulativo e garantir a qualidade do produto.

● Ao marcar as dimensões relevantes da peça dobrada, a capacidade de fabricação deve ser considerada.

Perfurando primeiro e depois dobrando, a precisão da dimensão L é fácil de garantir e o processamento é conveniente.Se a dimensão L exigir alta precisão, é necessário primeiro dobrar e depois processar o furo, o que é problemático.

● Springback de peças dobradas.

Existem muitos fatores que afetam o retorno elástico, incluindo as propriedades mecânicas do material, a espessura da parede, o raio de curvatura e a pressão positiva durante a flexão.

Quanto maior a relação entre o raio do canto interno da peça dobrada e a espessura da placa, maior será o retorno elástico.

Exemplos de métodos para suprimir o retorno elástico no projeto.

O retorno elástico das peças dobradas é atualmente contornado principalmente pelos fabricantes que tomam certas medidas durante o projeto do molde.Ao mesmo tempo, melhorar certas estruturas do projeto para promover o ângulo de rebote: pressionar o reforço na zona de flexão pode não apenas aumentar a rigidez da peça de trabalho, mas também ajudar a suprimir o rebote.