A relação entre a prensa e o molde

Funcionalidade

Pressão elétrica: A prensa é um dos equipamentos de estampagem a frio mais utilizados, utilizado como plataforma de trabalho para matrizes de estampagem a frio.

Molde: Na produção industrial, diversas prensas e ferramentas especiais instaladas nas prensas são utilizadas para fabricar peças ou produtos no formato desejado a partir de materiais metálicos ou não metálicos por meio de pressão. Essas ferramentas especiais são chamadas coletivamente de moldes.

A estampagem é um método de conformação que utiliza uma prensa e uma matriz para aplicar força externa a placas, tiras, tubos e perfis, etc., para causar deformação ou separação plástica, de modo a obter uma peça com o formato e tamanho desejados. A peça aqui é uma peça estampada.

Matriz de estampagem: Na estampagem a frio, um equipamento de processo especial que processa materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semiacabados) é chamado de matriz de estampagem a frio (comumente conhecida como matriz a frio).

Interação:

Aplicação de força: A prensa aplica força ao molde, que então transfere essa força para o material. Essa pressão faz com que o material se adapte ao formato do molde.

Precisão e alinhamento: Para obter melhores resultados, o molde deve estar precisamente alinhado com a prensa. Qualquer desalinhamento pode levar a defeitos ou qualidade inconsistente do produto.

Tipos de Processos:

Estampagem/Prensagem: Na estampagem, a máquina de prensagem empurra uma peça bruta em um molde para criar uma peça. Isso é comumente usado para peças metálicas.

Moldagem por injeção: Neste processo, a prensa injeta material fundido (como plástico) em uma cavidade do molde. O material esfria e solidifica no formato do molde.

Forjamento: A prensa aplica pressão aos tarugos de metal em um molde para moldá-los por meio de compressão.

Die é uma ferramenta para produção de peças estampadas, existem as seguintes categorias:

(1) Molde simples: um molde que completa um processo em um curso de prensagem da prensa, portanto, um molde simples também é chamado de molde de processo único, como uma matriz de obturação ou uma matriz de perfuração para uma gaxeta.

(2) Matriz progressiva (matriz contínua): Em um golpe da prensa, a matriz que completa duas operações de estampagem ou vários processos de estampagem consecutivos em diferentes partes do plano da matriz para a frente e para trás. Os processos de estampagem completados pela matriz progressiva são todos distribuídos na direção da alimentação do tarugo.

(3) Matriz composta: em um golpe da prensa, mais de dois processos de pressão externa são concluídos na mesma posição coordenada sob o molde, ou um processo de estampagem é concluído em diferentes posições coordenadas do molde, como a produção de juntas , e a peça bruta é alimentada para a mesma posição coordenada da matriz, a matriz que completa a puncionamento e a estampagem é uma matriz composta em um golpe de estampagem da prensa. Outro exemplo é a chamada matriz de estampagem, que também é uma matriz composta.

Existem 8 relações de parâmetros principais entre a prensa e o molde:

1. Pressão nominal e curso de pressão nominal.

2. Curso deslizante.

3. Os tempos dos traços do controle deslizante.

4. A altura máxima da matriz e o ajuste da altura da matriz.

5. Dimensão da superfície inferior da mesa de trabalho e controle deslizante.

6. Tamanho do furo da mesa de trabalho.

7. Espaçamento entre colunas e profundidade da garganta.

8. Tamanho do orifício da alça da matriz.