Número Browse:67 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-04-07 Origem:alimentado
A dobra de chapa metálica usa principalmente máquinas de dobra para dobrar a chapa metálica em linha reta, o que é adequado para processar peças lineares estreitas e longas.A operação de dobra da dobradeira é completada pelas matrizes de dobra superior e inferior fixadas no bloco deslizante e na mesa.
De acordo com os diferentes equipamentos de dobra utilizados, o método de dobra também é diferente.Existem três métodos comumente usados, como segue.
Na dobra livre, a chapa metálica é normalmente fixada ou mantida no lugar em uma extremidade enquanto a outra extremidade é manipulada para atingir o ângulo de dobra desejado.Este processo permite a formação de uma ampla gama de ângulos e formas de dobra, dependendo da habilidade do operador e das características do material a ser dobrado.
O princípio de funcionamento da flexão livre é mostrado na figura (a) abaixo.A matriz inferior em forma de V 1 é fixada na mesa de trabalho da prensa, e a matriz superior 2 alterna para cima e para baixo com o controle deslizante da prensa.Coloque o material em folha 3 no molde inferior, e o molde superior dobra o material em folha para baixo e controla a profundidade do molde superior no molde inferior para obter peças de trabalho com diferentes ângulos de curvatura.
As vantagens são: Uma série de diferentes ângulos de curvatura podem ser obtidos com um conjunto de moldes simples em forma de V.
As desvantagens são: a deformação vertical da prensa, a diferença no desempenho da placa e as pequenas alterações causarão mudanças óbvias no ângulo de curvatura, por isso é necessário controlar com precisão o ponto morto inferior do movimento do controle deslizante, e a deformação elástica da prensa e o rebote da própria peça Aguarde a compensação.
A dobra forçada é comumente usada em processos de fabricação industrial por sua capacidade de produzir dobras precisas e repetíveis em componentes de chapa metálica.É adequado para produção de alto volume e permite a formação de formas complexas com tolerâncias restritas.
O princípio de funcionamento da flexão forçada é mostrado na figura (b) abaixo.A flexão forçada está na fase final de flexão.A matriz superior 2 pressiona a folha 3 contra a ranhura em forma de V da matriz inferior 1 para que ela tenha uma função de correção.O ressalto da peça de trabalho é limitado a uma pequena faixa.Mas um conjunto de moldes em forma de V só pode obter um determinado ângulo de curvatura, portanto todos os ângulos da peça devem ser iguais, caso contrário, o molde precisa ser substituído.
O princípio de funcionamento da flexão de três pontos é mostrado na figura (c) a seguir.Além dos dois locais na matriz inferior 1 que estão em contato com o material em folha 3, o plano superior do bloco móvel inferior 4 também está em contato com o material em folha, por isso é chamado de 'flexão de três pontos'.
O controle deslizante é equipado com uma almofada hidráulica, de forma que a precisão do movimento e a deformação da prensa e a mudança de desempenho da chapa não afetarão o ângulo de curvatura da peça de trabalho.Depende apenas da profundidade H e da largura W da ranhura inferior da matriz, e Com a natureza da flexão forçada, é possível obter uma peça com pequeno retorno elástico e alta precisão.Obviamente, ajustando e controlando as posições superior e inferior do bloco móvel, diferentes ângulos de flexão da peça também podem ser obtidos no conjunto de moldes.
Em máquinas de dobra modernas, os métodos de dobra forçada raramente são usados, e a dobra livre e a dobra de três pontos são comumente usadas.Por exemplo, atualmente, a máquina dobradeira hidráulica de chapa metálica mais amplamente utilizada, seu movimento de máquina-ferramenta adota regulação hidráulica de pressão contínua e adota o modo de trabalho de dobra livre.Durante o trabalho, o levantamento e abaixamento do controle deslizante e o ajuste das posições superior e inferior são realizados com precisão pelo ajuste dos cilindros hidráulicos.O ajuste do curso do bloco deslizante e o ajuste do posicionamento do medidor traseiro são usados principalmente para ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual, e são principalmente equipados com um dispositivo de exibição digital e podem ser equipados com um sistema de controle numérico para realizar o automático controle do medidor traseiro e do curso do bloco deslizante.A precisão de retenção deste tipo de mecanismo de controle numérico é geralmente de até ± 0,1 mm ou mais, o que pode ser usado para dobra contínua e rápida de peças de trabalho com vários ângulos de dobra diferentes, o que melhora muito a eficiência da produção.
Métodos comuns de dobra
As matrizes de dobra instaladas na dobradeira podem ser divididas em dois tipos: matrizes gerais e matrizes especiais.A figura abaixo mostra o formato da face final da matriz de dobra geral.
Matriz de flexão universal
O molde superior é geralmente em forma de V.Existem dois tipos: tipo de braço reto e tipo de braço curvo.O ângulo do molde superior com cantos arredondados menores é feito de 15°, e o raio do filete do molde superior é feito em um conjunto de vários tamanhos fixos para facilitar a substituição de acordo com as necessidades da peça.
A matriz inferior é geralmente feita de vários entalhes fixos adequados para dobrar as peças da máquina-ferramenta nas quatro faces.Geralmente, peças em forma de V e retangulares, tanto obtusas quanto de ângulo agudo, podem ser dobradas.O comprimento da matriz inferior é geralmente igual ao da obra.Os tampos das mesas são iguais ou ligeiramente mais longos.A altura das matrizes superior e inferior da matriz de dobra é determinada de acordo com a altura de fechamento da máquina-ferramenta, e o ângulo de dobra é maior que 18° quando a matriz de dobra é usada.
Ao usar uma matriz de dobra universal para dobrar peças em uma máquina de dobra, a largura B da ranhura inferior da matriz não deve ser inferior a duas vezes a soma do raio do filete de dobra R da peça e a espessura do material t, mais uma folga de 2 mm , ou seja: B>2(t+R)+2.Desta forma, a peça bruta não ficará bloqueada nem produzirá indentações e arranhões durante a dobra.Ao mesmo tempo, para reduzir a força de flexão, um entalhe mais largo deve ser usado para materiais duros e um entalhe menor deve ser usado para materiais mais macios.Um grande entalhe dobrará o lado reto em um arco.
Ao dobrar uma peça bruta com borda dobrada, a distância do centro da ranhura inferior da matriz até sua borda não deve ser maior que o comprimento do lado reto da peça dobrada.A dimensão d na figura (a) abaixo deve ser menor que a dimensão C, caso contrário o blank não poderá ser colocado.Ao dobrar o produto semiacabado em forma de gancho e depois dobrá-lo, deve-se utilizar uma matriz inferior com ranhura de escape, conforme mostrado na figura (b) abaixo.
Dobrando com peças crimpadas
A escolha do molde superior também precisa ser feita de acordo com as exigências do formato e tamanho da peça.O raio do filete da extremidade útil do molde superior deve ser ligeiramente menor que o raio de curvatura da peça.Geralmente, o tipo de braço reto é usado.Quando o molde superior do tipo braço reto estiver bloqueado, ele deve ser substituído por um molde superior do tipo braço curvo.
Ao usar moldes de uso geral para dobrar peças complexas com vários cantos, de acordo com o número de cantos, o raio de curvatura e o formato das peças, o defletor deve ser ajustado várias vezes e os moldes superior e inferior devem ser substituídos.A ordem da primeira e da segunda dobra é muito importante.Não afeta apenas a estrutura do molde e o número de peças dobradas, mas às vezes determina se as peças podem ser fabricadas.O princípio geral é: ao dobrar, a dobra deve ser realizada de fora para dentro, ou seja, primeiro O ângulo externo da dobra, o ângulo interno da dobra traseira, a dobra anterior deve considerar o posicionamento confiável do subsequente dobra, e a dobra subsequente não pode afetar a forma da dobra anterior.
Moldes de dobra especiais devem ser usados para dobrar peças com grande volume de produção ou formatos especiais de peças.A matriz de dobra especial pode ser usada em conjunto com a matriz de dobra geral ou as peças podem ser dobradas separadamente.A imagem abaixo mostra a matriz de dobra especial usada na máquina de dobra.
As figuras (a) ~ (c) a seguir mostram o processo de uso de uma matriz de dobra especial para dobrar em um tubo redondo em várias etapas.A matriz especial mostrada na figura (d) a seguir pode realizar várias peças dobradas ao mesmo tempo e a eficiência de produção é muito alta.E o molde mostrado na figura (e) a seguir é o molde de dobra especial utilizado no último processo, pois a abertura da peça é muito pequena, o molde de dobra geral só consegue completar a dobra dos primeiros processos.
Independentemente do tipo de matriz de dobra utilizada, antes de operar a dobradeira, os seguintes preparativos devem ser feitos: primeiro, remova os obstáculos da superfície de trabalho e da máquina-ferramenta e lubrifique a máquina;em segundo lugar, verifique se todas as partes da máquina funcionam normalmente. Se o problema for encontrado, repare-o a tempo, principalmente verifique se o pedal é flexível.Se estiver conectado ao carro, nunca será permitido usá-lo.
De modo geral, a dobradeira pode ser operada de acordo com o seguinte processo.
1. Abaixe o controle deslizante da máquina de dobra para a posição mais baixa e ajuste o ponto mais baixo do controle deslizante de modo que a altura fechada do controle deslizante até a mesa de trabalho seja 20-50 mm maior que a altura total das matrizes de dobra superior e inferior.
2. Levante o controle deslizante e instale os moldes superior e inferior.O procedimento geral é primeiro colocar o molde inferior na mesa de trabalho, depois abaixar o bloco deslizante e instalar o molde superior.Ao instalar o molde superior, mantenha ambas as extremidades paralelas, mova de uma extremidade do bloco deslizante até a ranhura fixa do molde e empurre-o para dentro.A posição intermediária do bloco deslizante faz com que a força da máquina seja equilibrada e fixada firmemente com parafusos.
Para evitar que o molde superior caia e machuque o molde inferior ou machuque as mãos durante a instalação, você pode colocar alguns blocos de madeira no molde inferior, de preferência algumas varas de madeira do mesmo diâmetro, o que pode não só evitar os acidentes acima, mas use também varas de madeira para apoiar Quando o molde superior é empurrado para dentro porque é paralelo, economiza trabalho e é seguro.
3. Inicie o mecanismo de ajuste do controle deslizante para fazer o molde superior entrar na ranhura do molde inferior e mova o molde inferior de modo que a linha central do ápice do molde superior esteja alinhada com a linha central da ranhura do molde inferior e o molde inferior seja fixo.
Atualmente, em algumas dobradeiras, levando em consideração a comodidade de instalação e depuração dos moldes superior e inferior, o molde inferior também é projetado como uma almofada de molde inferior e uma divisão de molde inferior, que são conectados na forma de um U entalhe em forma de entalhe, embora a substituição subsequente do molde seja mais conveniente, mas a primeira instalação e depuração ainda devem ser realizadas de acordo com as etapas acima.
4. Levante o controle deslizante e ajuste o mecanismo de travamento instalado na parte traseira da mesa de trabalho de acordo com o tamanho da dobra, de modo que a boca da matriz superior e a linha de dobra do material em folha coincidam.Caso o equipamento possua display digital ou função de controle numérico, ele pode ser ajustado por energia elétrica, e seu tamanho de posicionamento pode ser diretamente: display ou controle programado.Caso o equipamento não possua função de ajuste elétrico, o tamanho de posicionamento do blank pode ser ajustado manualmente durante o trabalho.A estrutura do mecanismo de batente é mostrada na figura abaixo.Entre eles: o suporte 5 é fixado na ranhura em forma de T na lateral da bancada com uma alça de fixação 6 e pode ser ajustado para cima e para baixo.O controle deslizante 2 pode se mover para frente e para trás ao longo do suporte 5 para se adaptar à posição necessária.Se a quantidade de ajuste for pequena, a placa defletora 1 também pode ser ajustada para frente e para trás pela porca de ajuste fino 4 e fixada com a alça 3.
1-Placa defletora 2- Controle deslizante 3.6- Fixe a alça 4-Porca de ajuste fino 5 suportes 7 matrizes 8 espaços em branco
Ao trabalhar, geralmente marque o valor medido da dimensão A, seu valor é:
A=L+ B/2+C
A: A distância da lateral da matriz inferior ao defletor, mm;
B- Largura da ranhura inferior da matriz, mm;
C1 A distância da lateral da matriz inferior até a borda da ranhura da matriz inferior, mm;
L-A distância da linha de dobra até a borda da peça bruta, mm.
O valor A precisa ser testado e depois ajustado adequadamente.O tamanho da dobra só pode ser determinado após a aprovação na primeira inspeção, autoinspeção e inspeção especial.
5.Ajuste o ângulo de curvatura conforme necessário.O ângulo de curvatura só precisa ajustar a profundidade do molde superior ao molde inferior e é fácil atender aos requisitos.Geralmente, após vários testes de flexão com materiais residuais, o trabalho de flexão pode ser determinado.
Para peças que precisam ser dobradas diversas vezes, a ordem de dobra geralmente é: de fora para dentro;Continuar.Ou seja, primeiro dobre os cantos das duas extremidades e depois dobre os cantos da parte intermediária, e a dobra anterior deve considerar o posicionamento confiável da dobra subsequente, e a dobra subsequente não afeta a parte formada da dobra anterior .
Sequência de flexão
Métodos de processamento de peças dobradas comuns
A dobradeira universal é usada com algumas matrizes especiais para dobra, que não só são rápidas de colocar em produção, mas também são muito econômicas.Portanto, é amplamente utilizado na produção.
A Figura 1 mostra uma peça de dobra comum e sua matriz de dobra formada por bordas e cantos dobrados.
A Figura 2 mostra uma peça comum de dobramento e conformação e sua matriz de dobramento.
A Figura 3 mostra uma peça de dobramento comum formada por uma trava e sua matriz de dobramento.
A Figura 4 mostra uma peça de dobra comum e sua matriz de dobra.
Figura 1 Dobra de peças e moldes de dobra formados por bordas e cantos dobrados
Figura 2 Dobrar e formar peças dobradas e matriz de dobra
Figura 3 Peça de dobra e matriz de dobra para formação de trava
Figura 4 Peça de dobra e matriz de dobra para formação de ângulo de dobra
A dobra de chapas metálicas é um processo versátil e essencial nas indústrias modernas de manufatura, construção e fabricação.Ao dominar os princípios e técnicas de dobra de chapas metálicas descritos neste guia, você estará preparado para lidar com uma ampla gama de projetos de dobra com confiança e precisão.Quer você seja um iniciante ou um profissional experiente, este guia definitivo serve como um recurso valioso para expandir sua compreensão sobre dobra de chapas metálicas e alcançar resultados ideais em seus projetos.
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