Número Browse:22 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-08 Origem:alimentado
O pressione o freio ferramental é uma ferramenta usada pela máquina de dobra para formar e processar materiais em folha.Esta ferramenta é composta por várias partes e diferentes moldes são compostos por diferentes partes.Realiza principalmente o processamento da forma do artigo através da mudança do estado físico do material formado.É uma ferramenta usada para transformar a peça bruta em uma peça com formato e tamanho específicos sob a pressão da dobradeira.
As ferramentas da prensa dobradeira são divididas em punção e matriz, que são usadas para estampagem de chapas metálicas, formação e separação de moldes.O molde utilizado para conformação possui cavidade e o molde utilizado para separação possui aresta cortante.
Geralmente use T8 ou T10, T10A e o melhor material 42CrMo, requer principalmente alta resistência, alta tenacidade e boa resistência ao desgaste.O trabalho a frio morre em aço Cr12MoV é um bom material.O desempenho de uso pode ser satisfeito e o desempenho do processo é bom, o preço será mais alto 42CrMo é uma liga de alta resistência de aço temperado e revenido com alta resistência e tenacidade e pode trabalhar abaixo de 500 graus.
1.Ligue a máquina de dobra, gire a chave, pressione a bomba de óleo para iniciar e a bomba de óleo da máquina de dobra começa a girar.Neste momento, a máquina ainda não começou a funcionar.
2. O ajuste do curso requer um teste quando o trabalho de dobra com o molde da máquina de dobra for oficialmente iniciado.Quando a matriz superior da dobradeira desce para o fundo, deve haver uma lacuna na espessura da placa.Caso contrário, causará danos ao molde e à máquina.O ajuste de curso também possui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.
3.Para a seleção do entalhe da matriz da dobradeira, geralmente é selecionado um entalhe de 8 vezes a largura da espessura da placa.Se você dobrar uma folha de 4 mm, precisará escolher um slot de cerca de 32.
4.Verificar a sobreposição e firmeza dos moldes superior e inferior da dobradeira;verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superior e inferior;se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.
5.Quando a chapa é dobrada, ela deve ser compactada para evitar que a chapa levante e machuque o operador durante a dobra.
6.A fonte de alimentação deve ser cortada ao ajustar a matriz de chapa metálica e a operação deve ser interrompida.
7.Ao alterar a abertura da matriz inferior da dobradeira variável, nenhum material pode entrar em contato com a matriz inferior.
8.É proibido usar matrizes de máquina de dobra para dobrar placas de ferro muito grossas ou placas de aço endurecido, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da máquina de dobra de chapa para evitar danos à máquina-ferramenta .
9.Desligue a dobradeira e coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira.Saia primeiro do programa do sistema de controle e depois desligue a fonte de alimentação.
Ao instalar as ferramentas da prensa dobradeira, certifique-se de verificar o status do equipamento e, em seguida, instale e depure de acordo com as etapas e preste atenção à segurança pessoal durante a depuração.
Ajuste da máquina: Ao instalar as ferramentas da prensa dobradeira, você deve primeiro entender o desempenho da máquina, ligar a dobradeira, ajustar e verificar pacientemente e ver se a máquina já usou poeira e lascas de ferro.Evite problemas desnecessários para uso posterior.
Ajuste do curso do controle deslizante: Primeiro verifique se a relação entre a espessura do molde da dobradeira e os módulos superior e inferior está normal.O controle deslizante geral precisa ser controlado no ponto de comutação da linha do curso.Deve-se atentar para isso, caso contrário o molde não será usado normalmente, mas algumas pessoas ainda cometem esses erros com frequência.
Ajuste do módulo de curso: Depois de ajustar o padrão do curso do controle deslizante, a próxima etapa é ajustar o ponto limite superior do módulo.De modo geral, quando o módulo está no ponto mais alto, o módulo e a chave devem ser configurados.Desta forma, a posição de permanência do módulo pode ser eliminada e, através de algumas das operações acima, a eficiência da produção pode ser grandemente aumentada.Neste processo, o módulo também precisa ser desacelerado.Porque o módulo deve ser desacelerado quando atinge o ponto morto inferior, que protege a máquina e o molde.
Ajuste da lacuna: Finalmente, a folga entre os moldes da dobradeira é ajustada.A lacuna entre o módulo superior e o módulo inferior é medida primeiro, e a lacuna razoável precisa ser determinada de acordo com a placa dobrada.
Ajuste de ângulo: Ajustar o ângulo de curvatura também é o elo mais importante.A seleção do ângulo deve estar relacionada aos requisitos do produto.De modo geral, ao dobrar um molde de 90°, o ângulo deve ser definido para ser maior que o ângulo entre os dois lados.Às vezes pode ser apertado.Pode ser manuseado ajustando os parafusos da máquina.Após o ajuste, se o produto não alterar a demanda, não modifique novamente.Então, ao dobrar, use o manômetro para calcular o número preciso da pressão e ajustar a pressão.Para não causar lascas de mofo.
As ferramentas para dobradeiras são divididas em moldes para dobradeiras manuais, dobradeiras hidráulicas e ferramentas para dobradeiras CNC.As ferramentas para prensas hidráulicas podem ser divididas em sincronização do eixo de torção, sincronização máquina-hidráulica e sincronização eletro-hidráulica de acordo com o método de sincronização.As ferramentas para dobradeiras hidráulicas podem ser divididas em tipo de movimento ascendente e tipo de movimento descendente de acordo com o modo de movimento.Incluindo suporte, bancada e placa de fixação.A bancada é colocada no suporte.A bancada é composta por uma base e uma placa de prensagem.A base é conectada à placa de fixação através de uma dobradiça.A base é composta por um invólucro, uma bobina e uma tampa, e a bobina é colocada no invólucro.Dentro do recesso, a parte superior do recesso é coberta por uma placa de cobertura.Preste atenção aos seguintes pontos durante a operação:
1. Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais seguros dos trabalhadores de máquinas-ferramenta e usar equipamentos de proteção trabalhista conforme necessário.
2. Antes de iniciar, deve-se verificar cuidadosamente se o motor, a chave, o circuito e o aterramento estão normais e firmes, e verificar se as peças de controle e botões do equipamento estão presos na posição correta.
3. Verifique a coincidência e firmeza dos moldes superior e inferior;verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.
4. Quando a placa deslizante superior e cada eixo de posicionamento não estiverem na origem, execute o programa de retorno à origem.
5. Depois que o equipamento for iniciado, deixe secar por 1-2 minutos e mova o slide em movimento completo 2-3 vezes.Se houver algum som anormal ou mau funcionamento, pare imediatamente, elimine o defeito e pare de trabalhar até que esteja normal.
6. Ao trabalhar, deve haver uma pessoa de comando, para que os operadores e o pessoal de alimentação e supressão cooperem estreitamente para garantir que o pessoal cooperante esteja em uma posição segura antes de emitir o sinal de curvatura.
7. Quando a chapa for dobrada, ela deve ser compactada para evitar que a chapa levante e machuque pessoas durante a dobra.
8. A fonte de alimentação deve ser cortada ao ajustar o molde de prensa de chapa metálica e prosseguir após interromper a operação.
9. Ao alterar a abertura do molde inferior variável, não permita que nenhum material entre em contato com o molde inferior.
10. Quando a máquina-ferramenta estiver funcionando, ninguém poderá ficar atrás da máquina-ferramenta.
11. É terminantemente proibido dobrar o lençol apenas numa das extremidades.
12. Se a peça de trabalho ou molde estiver incorreto durante a operação, pare e corrija-o.É estritamente proibido corrigi-lo manualmente para evitar ferimentos nas mãos.
13. É proibido dobrar placas de ferro muito grossas ou placas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da dobradeira de chapas metálicas para evitar danos à máquina-ferramenta.
14. Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superior e inferior;se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.
15. Pare imediatamente a máquina se ocorrer alguma anormalidade, verifique a causa e elimine-a a tempo.
16. Antes de desligar, coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para abaixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira.
17. Saia primeiro do programa do sistema de controle e depois desligue a fonte de alimentação.
Indústria de fabricação de equipamentos: No contexto da oferta global cada vez mais restrita de energia e do aumento contínuo dos preços do petróleo, a procura de equipamentos de produção de energia tornou-se cada vez mais óbvia.No processo de fabricação de equipamentos de geração de energia, o custo gasto apenas na parte do molde da dobradeira CNC é muito considerável.
Indústria de fabricação de moldes: No processo de fabricação de moldes, quase todos os elos, como moldes de formação, moldes para trabalho a quente, moldes para trabalho a frio e moldes de plástico, precisam usar moldes para máquinas de dobra CNC.Além disso, automóveis, trens de alta velocidade, fabricação de máquinas em geral e a indústria de processamento de madeira, que expandiu gradualmente seu uso nos últimos anos, tornaram-se os principais usuários da indústria de ferramentas para dobradeiras CNC.
Indústria aeroespacial: Nesta indústria, as ferramentas para dobradeiras CNC são geralmente usadas para cortar peças estruturais de aeronaves.Estas peças estruturais são geralmente relativamente grandes e as ligas de alumínio foram utilizadas em grandes quantidades no passado.Com a expansão dos campos de aplicação de ligas de titânio e materiais compósitos, os requisitos para processamento de moldes de máquinas de dobra CNC estão cada vez maiores.
Do ponto de vista do desenvolvimento das prensas dobradeiras CNC, do final do século XIX até meados do século XX, o aço rápido foi o principal representante dos materiais de molde para dobradeiras CNC;em 1927, a Alemanha desenvolveu e obteve pela primeira vez materiais de ferramentas para dobradeiras CNC de liga dura.Amplamente utilizado;na década de 1950, a Suécia e os Estados Unidos sintetizaram diamantes sintéticos, respectivamente, e os moldes para máquinas dobradeiras CNC entraram em um período representado por materiais superduros.Na década de 1970, as pessoas sintetizaram diamante policristalino usando tecnologia de síntese de alta pressão, o que resolveu o problema da escassez e do alto preço dos diamantes naturais e expandiu a gama de aplicações de ferramentas de prensa dobradeira CNC de diamante para aviação, aeroespacial, automóveis, eletrônicos e pedra.E muitos outros campos.
A escolha do material da matriz para máquinas de dobra CNC é a base para o sucesso do processo de corte.Comparada com o metal duro, a velocidade da matriz da dobradeira CNC PCD pode chegar a 4000 m/min, enquanto a do metal duro é de apenas 1/4.Em termos de vida útil, as ferramentas para prensa dobradeira PCD CNC geralmente podem ser aumentadas em 20 vezes.Do ponto de vista da qualidade da superfície processada, o efeito do PCD é 30% -40% melhor que o do metal duro.Além disso, o desenvolvimento de ferramentas para dobradeiras CNC de material superduro CBN (nitreto de boro vertical) e ferramentas para dobradeiras CNC para revestimento de superfície também contribuíram para o avanço da tecnologia de corte.
1. Ferramentas de freio de prensa
As ferramentas para dobradeiras são um componente essencial de qualquer processo de fabricação de chapas metálicas.As ferramentas padrão para dobradeiras referem-se aos punções e matrizes comumente usados na indústria.Essas ferramentas são projetadas para trabalhar com dobradeiras para moldar e moldar chapas metálicas em vários formatos e tamanhos.Eles estão disponíveis em diferentes tamanhos e formatos, e cada um é projetado para uma aplicação específica.Neste artigo, discutiremos em detalhes as ferramentas padrão para dobradeiras, seus tipos e suas aplicações.
2. Introdução às ferramentas de prensa dobradeira
As ferramentas da prensa dobradeira referem-se ao conjunto de punções e matrizes usados em uma máquina dobradeira para formar e moldar chapas metálicas.A prensa dobradeira é uma máquina-ferramenta usada para dobrar e moldar chapas metálicas em vários formatos e tamanhos.A máquina consiste em um sistema hidráulico que aplica força a um punção, que então dobra o metal sobre uma matriz.A matriz possui um formato específico que determina o formato final do metal.
Existem dois tipos principais de máquinas dobradeiras: mecânicas e hidráulicas.As prensas mecânicas usam um volante e uma embreagem para aplicar força ao punção.As prensas hidráulicas, por outro lado, usam um sistema hidráulico para aplicar força.As dobradeiras hidráulicas são mais comumente usadas na indústria porque fornecem controle mais preciso sobre o processo de dobra.
As ferramentas da prensa dobradeira consistem em dois componentes principais: punções e matrizes.O punção é a parte da ferramenta que aplica força ao metal, enquanto a matriz é a parte que molda o metal no formato desejado.O punção e a matriz são projetados para trabalhar juntos para formar o metal no formato desejado.
3. Tipos de ferramentas para prensa dobradeira
As ferramentas para dobradeiras estão disponíveis em vários tipos, cada um projetado para aplicações específicas.Os tipos mais comumente usados de ferramentas para dobradeiras incluem:
3.1.V-morre
As matrizes em V são o tipo mais comumente usado de ferramenta para prensa dobradeira.Eles são projetados para formar dobras retas em chapas metálicas.As matrizes em V vêm em diferentes tamanhos e ângulos, dependendo da espessura e do tipo de metal que está sendo dobrado.O ângulo da matriz em V determina o ângulo de curvatura do metal.Os ângulos mais comuns para matrizes em V são 60 graus e 90 graus.
3.2.Matrizes de fundo
As matrizes de fundo, também conhecidas como matrizes retas, são usadas para formar ângulos agudos em chapas metálicas.Eles são projetados para funcionar com uma matriz em V para formar uma curva acentuada no metal.A matriz de fundo é usada após a matriz em V para garantir que a dobra seja precisa e consistente.
3.3.Socos pescoço de ganso
Os punções pescoço de ganso são usados para formar formas complexas em chapas metálicas.Eles têm um formato curvo que permite dobrar o metal em diferentes direções.Os punções pescoço de ganso são usados para aplicações que exigem múltiplas curvas e formatos.
3.4.Matrizes de uretano
As matrizes de uretano são usadas para formar chapas metálicas sem deixar marcas ou arranhões.Eles são feitos de um material macio que se adapta ao formato do metal que está sendo dobrado.As matrizes de uretano são usadas para aplicações que exigem acabamento de alta qualidade.
3.5.Raio morre
As matrizes radiais são usadas para formar dobras curvas em chapas metálicas.Eles vêm em diferentes tamanhos e raios, dependendo da aplicação.As matrizes radiais são usadas para aplicações que exigem curvaturas, como peças automotivas e móveis.
4. Especificações padrão das ferramentas da prensa dobradeira
4.1.Material: As ferramentas da prensa dobradeira são geralmente feitas de aço ferramenta de alta qualidade ou uma liga de aço especial que pode suportar a alta pressão e o desgaste do metal dobrado.
4.2.Dureza: A dureza das ferramentas da prensa dobradeira é medida em dureza Rockwell (HRC) e normalmente varia de 45 HRC a 65 HRC.Quanto mais dura a ferramenta, mais tempo ela durará, mas também pode ser mais frágil e propensa a rachaduras.
4.3.Tipo de ferramenta: Existem diferentes tipos de ferramentas para dobradeiras, incluindo matrizes em V, punções e matrizes.As matrizes em V são usadas para criar dobras em chapas metálicas, enquanto punções e matrizes são usadas para criar diferentes formatos e formas no metal.
4.4.Altura: A altura das ferramentas da prensa dobradeira é geralmente medida em milímetros ou polegadas e refere-se à distância da parte inferior da matriz ao centro do punção.
4.5.Raio: O raio da ferramenta da dobradeira refere-se ao tamanho da dobra que pode ser criada com a ferramenta.O raio geralmente é medido em milímetros ou polegadas e pode variar dependendo da ferramenta específica.
4.6.Ângulo: O ângulo da ferramenta da prensa dobradeira refere-se ao ângulo em que o punção é montado.O ângulo pode ser reto ou chanfrado, dependendo da aplicação específica.
4.7.Revestimentos: Algumas ferramentas de prensa dobradeira podem ser revestidas com uma camada de carboneto de tungstênio ou outros materiais para melhorar sua resistência ao desgaste e prolongar sua vida útil.
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