Qual é o cilindro de ejeção da prensa hidráulica de quatro colunas

Por que o prensa hidráulica de quatro colunas máquina tem um cilindro de ejeção? Se você olhar de perto, descobrirá que a prensa hidráulica de quatro colunas possui um cilindro de ejeção. Isso ocorre porque muitas vezes quando processamos um produto que necessita de uma peça para retirar o produto do molde, é necessário instalar o cilindro de ejeção.

O que é um cilindro de ejeção?

O prensa hidráulica de quatro colunas é um equipamento industrial versátil utilizado em uma ampla gama de aplicações, desde a conformação de peças metálicas até a moldagem de materiais. Um componente crítico desta máquina é o cilindro de ejeção, que desempenha um papel fundamental no processo de manuseio da peça após a operação de prensagem. Neste blog, exploraremos o que é o cilindro de ejeção, como funciona e por que é tão importante para a operação eficiente de prensas hidráulicas.

O cilindro de ejeção é um componente operado hidraulicamente localizado abaixo da mesa de trabalho inferior da máquina. Seu objetivo principal é ejetar a peça formada do molde ou matriz após a conclusão do processo de prensagem. Enquanto a prensa exerce força descendente para moldar ou formar materiais, o cilindro de ejeção exerce força ascendente para liberar a peça acabada, garantindo um fluxo de trabalho tranquilo e evitando danos ao material ou ferramental.

Funções do cilindro de ejeção

A função do cilindro de ejeção da prensa hidráulica de quatro colunas é muito simples. Em geral, é utilizado para decapagem de moldes. No entanto, o preço de uma prensa hidráulica de quatro colunas equipada com um cilindro de ejeção é mais caro do que o de uma prensa hidráulica convencional de quatro colunas. Como o cilindro é um componente relativamente importante em uma prensa hidráulica de quatro colunas, adicionar um cilindro é caro.

● Ejeção da peça Após o ciclo de prensagem, os materiais que foram moldados, puncionados ou formados podem, às vezes, permanecer presos na matriz devido à pressão aplicada durante a operação. O cilindro de ejeção garante que a peça seja empurrada suavemente para fora do molde ou da cavidade da matriz, pronta para a próxima etapa do processo ou para coleta. Esta remoção automática aumenta a produtividade, eliminando a necessidade de intervenção manual.

● Contrapressão em operações de conformação Em processos como estampagem profunda, onde as folhas de metal são esticadas no formato desejado, o cilindro de ejeção fornece contrapressão. Isto é crucial para controlar o fluxo do material no molde, evitando defeitos como rugas ou rasgos. A força ascendente do cilindro de ejeção ajuda a equilibrar a pressão aplicada de cima, garantindo que o material seja formado uniformemente.

●Assistência com remoção de peças Quando certos materiais são prensados, especialmente em operações de alta pressão, eles podem aderir firmemente à ferramenta ou ao molde. O cilindro de ejeção ajuda a desalojar a peça de trabalho sem danificá-la, reduzindo o risco de empenamento, empenamento ou defeitos de material. Isto é especialmente importante em aplicações de precisão, onde mesmo pequenas imperfeições podem levar a retrabalhos dispendiosos ou desperdícios.

● Suporte para processos de conformação em várias etapas Em algumas operações de conformação complexas, o cilindro de ejeção é utilizado na conformação de vários estágios, onde uma peça precisa ser reposicionada ou realinhada entre diferentes estágios do processo. Ao controlar o movimento da peça, o cilindro de ejeção permite que a prensa execute múltiplas ações em uma única peça sem intervenção manual, aumentando a eficiência e a precisão.

Como funciona o cilindro de ejeção

A primeira etapa do processo de trabalho do cilindro de ejeção é a ejeção da peça. A realização específica é que quando o cilindro principal retorna ao movimento, o botão superior é pressionado e os três eletroímãs correspondentes são energizados e duas das válvulas do cartucho são abertas, dois do óleo hidráulico entram na câmara inferior do cilindro de ejeção através da válvula de inserção da válvula, e o óleo na câmara superior flui de volta para o tanque de óleo através da válvula, e a peça de trabalho é ejetada. A segunda etapa é retrair o cilindro de ejeção, primeiro pressionar o botão de retração, o eletroímã perde energia, os outros eletroímãs são energizados, a válvula do cartucho é aberta, o óleo hidráulico entra na câmara superior do cilindro de ejeção através da válvula, e o o óleo na câmara inferior passa pela válvula. A válvula flui de volta para o tanque e ejeta o cilindro de volta. Quando essas etapas são concluídas, a próxima etapa é iniciada e um sistema de circulação é formado para manter o movimento contínuo da prensa hidráulica de quatro colunas.

1. Fase de prensagem: O aríete hidráulico principal da prensa exerce força sobre o material para moldá-lo ou moldá-lo.

2. Fase de ejeção: Assim que a prensagem for concluída, o cilindro de ejeção é ativado, empurrando a peça acabada para fora do molde ou da cavidade da matriz. A pressão do fluido hidráulico do cilindro impulsiona o pistão para cima para remover a peça de maneira suave e eficiente.

3. Reinicialização para o próximo ciclo: Depois que a peça é ejetada, o cilindro de ejeção retrai para sua posição original, pronto para o próximo ciclo de prensagem.

Em contraste, o processo de movimento do cilindro mestre da prensa hidráulica de quatro colunas é mais complicado e as etapas são mais, mas o processo de trabalho do cilindro de ejeção é muito simples, apenas duas etapas, e pode-se dizer que as duas estão intimamente relacionado.