Número Browse:37 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-06-13 Origem:alimentado
O principal objetivo da dobra por indução é que os resultados finais de integridade (propriedades e defeitos do material) e dimensões sejam alcançados conforme acordado. Isso requer controle de processo avançado sobre os principais parâmetros de fabricação de temperatura, velocidade e taxa de resfriamento, bem como os importantes procedimentos de partida e parada, a fim de obter resultados consistentes e aceitáveis.
De forma simplista, o processo de dobramento por indução pode ser descrito como: começando com o tubo reto carregado no máquina de dobra e fixado ao braço de flexão no raio de curvatura necessário;energia de indução é aplicada e quando o a temperatura necessária é alcançada, o tubo é conduzido para frente em velocidade controlada para iniciar a dobra.O braço de flexão fornece o momento de flexão para curvar o tubo no raio fixado;e a dobra progride em um processo contínuo uniforme até que o ângulo de curvatura necessário seja alcançado.
Na realidade, o processo de dobra por indução é obviamente muito mais complexo – especialmente para aplicações de ponta, onde o esforço despendido antes da fabricação de qualquer uma das dobras de produção pode ser muito extenso.Para um típico grau X linepipe o processo envolveria uma avaliação cuidadosa de todos os fatores que afetam o processo de dobra;incluindo: tamanho e grau do tubo, tipo de tubo (sem costura ou soldado), química, estimativa de parâmetros de fabricação prováveis; condição de serviço;propriedades metalúrgicas e dimensionais exigidas e, portanto, exame crítico das propriedades iniciais necessárias.O tubo para dobramento teria a superfície preparada por jateamento, examinada visualmente e inspecionados quanto à espessura e defeitos da parede.A bobina de indução seria projetada para um desempenho ideal e uma abordagem sistemática para o teste de indução seria realizada, seguida de uma fabricação de dobras de teste de qualificação totalmente controlada com procedimento de partida e parada automática programação;inspeções e testes mecânicos.Após a aprovação dos resultados do teste de qualificação, o tubo-mãe de produção seria preparado e inspecionado e então dobrado por indução como 'clones' do procedimento aprovado.o concluído as curvas seriam usinadas com extremidades chanfradas, testadas e inspecionadas, revestidas conforme especificado e rotuladas.A documentação seria reunida em um relatório consolidado de dados de fabricação detalhando todos os aspectos de fabricação, testes e inspeções.
Cada projeto representa um conjunto único de circunstâncias que devem ser definidas e uma Especificação de Procedimento de Fabricação (MPS) adequada desenvolvida.A experiência desempenha um papel importante na avaliação das propostas de dobra e informa o cliente na primeira oportunidade possível de quaisquer riscos ou problemas a serem considerados.Dados históricos são valiosos para economizar tempo e reduzir custos na determinação de parâmetros de processo adequados.
O tamanho e a disponibilidade de indução máquinas de dobra rege o tamanho e a disponibilidade das curvas de indução.Internacionalmente, a capacidade de dobramento por indução cobre a faixa de tamanho de tubo DN50 até mais de DN1600, e espessuras de parede de 3mm até 150mm.Existe uma ampla gama de tipos de máquinas – muitos são projetos únicos de capacidade variável e controle de processo.A capacidade de dobra e capacidade para qualquer máquina é uma combinação complexa de diâmetro do tubo, parede espessura, tipo de material, raio de curvatura;e os parâmetros de processamento apropriados de temperatura, velocidade e resfriamento;e requisitos dimensionais.
Na Austrália, a capacidade atual de dobra por indução disponível é baseada na máquina de dobra por indução da Inductabend com um diâmetro de tubo máximo nominal e limite de espessura de parede de DN900 e 100 mm, respectivamente (isso não deve ser interpretada como capacidade de dobrar tubo DN900 com espessura de parede de 100mm).Os raios de curvatura disponíveis na máquina Inductabend, dependendo do tamanho do tubo, variam de 100mm a 12.500mm;e pode ser tão apertado quanto 1,5D.Raios mais longos são possível usando técnicas não convencionais.
Recomenda-se cautela na interpretação dos gráficos de capacidade de dobra por indução, pois eles não fornecem nenhuma pista sobre os níveis de controle de processo que podem ser necessários para obter as propriedades de material necessárias e dimensões consistentes ao longo do comprimento do arco da dobra.As máquinas da Inductabend foram configuradas especificamente para o controle de processo aprimorado necessário para fabricar curvas de tubulação de alta qualidade a partir de tubos de aço carbono de alto grau X para a tubulação indústria.
A beleza do aquecimento por indução é que ele é um aquecimento focado sem contato controlável.O aquecimento por indução aplicado ao processo de dobramento por indução é configurado como uma única bobina de indução para aquecer uma circunferência relativamente estreita banda de pipa.A bobina de indução gera um intenso fluxo magnético localizado e 'induz' uma corrente elétrica a circular dentro da parede do tubo diretamente abaixo da bobina de indução, mas não deixa magnetismo residual.é o induzido corrente circulante e a resistividade do material do tubo que gera eficientemente o calor necessário para a dobra a quente.A bobina de indução pode ser projetada para fornecer vários efeitos de aquecimento, como uma faixa de calor estreita ou larga para levar em consideração de condução de calor em paredes espessas de tubos;e com várias configurações de spray de água de resfriamento ou ar forçado, dependendo dos requisitos específicos.
A bobina de indução e o sistema de pulverização de água de resfriamento, conforme mostrado no diagrama, são baseados na água pulverizada da bobina de indução diretamente na superfície externa da curva do tubo conforme ela emerge da bobina de indução.A diferença de pico a temperatura e a taxa de resfriamento entre a parte externa (O), a parede intermediária (M) e a parte interna (I) seriam maiores para tubos de parede espessa.
A distorção do tubo na área da curva devido à curvatura por indução inclui ovalização e adelgaçamento da parede na curva extradorso e um aumento correspondente na espessura da parede na curva intradorso.As distorções esperadas para flexão geral podem ser estimado a partir de tabelas.As distorções reais podem variar devalores previstos devido aos requisitos específicos do processo de dobra por indução, como velocidade, temperatura, método de resfriamento, design da bobina e tipo de material.
Curvas de indução para tubulações têm raios de curvatura típicos entre 10D e 5D, mas podem ser tão apertadas quanto 3D.Para esses raios, o afinamento esperado da parede em função da espessura inicial real da parede seria de 7%, 11% e 15%, respectivamente.
Para atender a requisitos específicos do projeto, pode ser necessário usar tubos mais grossos ou selecionar raios de curvatura maiores.Em muitos projetos, será possível alocar tubos de parede mais pesados para as curvas de indução por uma tolerância planejada para adicional tubos de paredes pesadas encomendados para locais de classe especial, como cruzamentos, etc.
Existem três principais parâmetros de processo para dobra por indução que afetam as propriedades do material – são eles: velocidade, temperatura de pico e taxa de resfriamento.Parâmetros secundários do processo, que são muito específicos de máquina para máquina e dependem da sofisticação do processo de controle de cada máquina, são os procedimentos de partida e parada.Uma vez qualificados, esses parâmetros devem ser definidos como parâmetros-alvo para todas as dobras de produção subsequentes.
Os aços modernos para tubos HFW são aços microligados com baixo teor de carbono.A flexão por indução é geralmente realizada na faixa de temperatura de 875C a 1075C, que está acima da temperatura de austenitização, onde ocorre a recristalização lugar.Nessa faixa de temperatura, a dissolução de elementos microligados aumenta com a temperatura.Para uma determinada química de partida, a temperatura de pico alcançada durante o aquecimento por indução e a taxa de resfriamento determinam a propriedades materiais resultantes.A relação estabelecida de resistência e dureza crescentes com o aumento da temperatura e/ou taxa de resfriamento é complexa e não é o ponto de discussão detalhada aqui - basta dizer que o O mecanismo de fortalecimento é uma combinação de efeitos de tamanho de grão, a solução e re-precipitação de constituintes de microligas e a formação de produtos de transformação de baixa temperatura.
Para obter alta resistência e tenacidade com confiança diretamente da máquina de dobra por indução, a temperatura de pico e a taxa de resfriamento precisam ser cuidadosamente controladas e esse processo deve ser determinado e apoiado por testes físicos.
Para uma velocidade fixa e taxa de resfriamento constante, a temperatura de pico é controlada pelo nível de potência de indução aplicada durante o processo de dobra.A taxa de resfriamento é determinada pela velocidade de dobra e pelo sistema de spray de água de resfriamento incluindo pressão, volume e aberturas, etc.
Os diagramas acima ilustram o efeito da espessura da parede e a taxa inferida de resfriamento e temperatura de pico de flexão por indução na dureza na superfície externa (dissipador de calor);parede intermediária e superfície interna.
Uma consideração importante para dobras por indução é o uso de tratamentos térmicos pós-dobra, incluindo normalização, recozimento, têmpera e têmpera e têmpera.
Em alguns casos, pode haver um conflito entre os parâmetros do processo de dobra necessários para obter as propriedades do material - por exemplo, em tubos de parede pesada de alta resistência, os parâmetros do processo necessários para atingir o limite de escoamento e resistência à tração pode fazer com que os limites de dureza da superfície externa sejam excedidos.E a única maneira de resolver esse problema pode ser a aplicação de um tratamento térmico pós-dobra.O tratamento térmico também pode resolver um impasse onde o processo parâmetros necessários para limitar o adelgaçamento da parede (a dobra é formada com extrados muito frios) em uma aplicação crítica, não atinge a resistência do material necessária.
O tratamento térmico pós-curva é limitado pelo tamanho e disponibilidade de fornos adequados.Existem muito poucos fornos disponíveis que são capazes de tratar termicamente curvas de indução feitas de tubos de grande diâmetro.Isto é especialmente verdade para curvas que requerem tratamentos térmicos de têmpera e revenimento.
O uso incorreto de tratamentos térmicos de revenimento pós-dobra pode causar mais problemas do que resolvê-los – em particular, um tratamento térmico de revenimento necessário para a área da dobra pode afetar adversamente a tangente reta não dobrada em cada extremidade da dobra.
Devido à faixa de tamanho do tubo HFW (diâmetro limitado e espessura de parede relativamente baixa) e que a química é geralmente adequada para o processo de dobra por indução, o tratamento térmico raramente é necessário para dobras por indução formadas do tubo de linha HFW.
Para entender onde estão os limites e os riscos para o dobramento por indução de dutos, é importante entender as características dos vários tipos de dutos e como eles se relacionam com o processo de dobramento por indução.
A maioria das curvas de indução de dutos de transmissão na Austrália são baseadas em dutos soldados de alta frequência (HFW) com uma variedade de espessuras de parede e graus de modo que as propriedades de material necessárias possam ser produzidas diretamente da indução máquina de dobra sem quaisquer tratamentos adicionais.
Para tubulações HFW na faixa de tamanho DN100 a DN600, espessura de parede de até 14,3 mm e graus X42 a X80, o projetista da tubulação deve ter toda a confiança de que curvas de indução podem ser produzidas com propriedades de material equivalentes às pipe.Linepipe fabricado em modernas fábricas de tubos HFW é produzido a partir de tiras de aço laminadas de controle termomecânico com produtos químicos para atender aos requisitos de soldabilidade de solda de alta velocidade e grau.A química do tubo HFW é geralmente adequado para os requisitos do processo de dobra por indução.Isso pode ser parcialmente explicado porque as modernas fábricas de tubos HFW utilizam aquecimento por indução em linha para o processo de tratamento térmico de recozimento da solda.Este recozimento o tratamento - embora a uma temperatura e velocidade diferentes - não é diferente do efeito térmico do processo de dobra por indução nas propriedades do material.
O tubo SAW de diâmetro maior e parede mais pesada pode retardar o processo de dobra por indução e, assim, restringir a faixa dos vários parâmetros do processo.Este é particularmente o caso de materiais de alto grau X, onde temperaturas mais altas e taxas de resfriamento mais rápidas derivadas de velocidades de processo mais rápidas são necessárias.Para tubos de grande diâmetro e paredes pesadas, as propriedades de alta resistência podem não ser alcançadas sem um aumento correspondente na química do tubo para garantir que o tubo o material é suficientemente responsivo (endurecível) para a temperatura de pico mais baixa no furo do tubo e a taxa de resfriamento mais lenta.
Alcançar propriedades de alta resistência diretamente da máquina de dobra por indução tende a ser mais problemático para tubos sem costura em comparação com o tamanho e grau equivalentes de tubos soldados.
Tubo de aço carbono sem costura de alta resistência é fabricado de uma maneira bem diferente daquela usada para fazer tubo de chapa ou tira laminada.O tubo sem costura é formado a quente para atingir o diâmetro do tubo e a espessura da parede necessários;isso é depois tratado termicamente para atingir a resistência e tenacidade necessárias.As fábricas de tubos projetam naturalmente as químicas dos tubos para se adequarem ao rápido processo de resfriamento interno e externo da fábrica e ao processo de tratamento térmico.A flexão por indução é praticamente limitada a resfriamento por spray de água externo (ou seja, apenas de um lado) em velocidades relativamente baixas e, portanto, não pode atingir a mesma taxa de têmpera que as fábricas de tubos.Para tubos sem costura de alta resistência química magra com espessuras de parede acima de 13mm pode ser necessário executar um tratamento térmico de têmpera e revenimento pós-curva de corpo inteiro, caso contrário, apenas propriedades degradadas do material podem ser obtidas no processo de dobra.
Como foi demonstrado, a química desempenha um papel importante na obtenção das propriedades de tubulação necessárias – este é particularmente o caso de curvas de indução de alta resistência de tubos de parede pesada.
A Norma de Oleodutos Offshore - DNV OS F101 fornece químicas máximas permitidas para vários tipos de tubos de linha (sem costura e soldados, tabelas 6.1 e 6.2) e tubo-mãe para dobra por indução (tabela 7.5).A tendência de permitir maior químicas para graus mais elevados é claramente evidente.A porcentagem máxima permitida dos principais constituintes de carbono e manganês, bem como os elementos de microliga de nióbio, titânio e vanádio, aumentam com grau de força.
Além disso, pode-se ver que para curvas de indução é permitida uma química mais alta além daquela para o tubo sem costura de grau equivalente;e ainda mais para tubos soldados.Essas tendências são mais evidentes no aumento conseqüente no máximo permitido de carbono equivalente (CEQ) para cada grau e tipo.A nota de rodapé de cada tabela indica que a química máxima permitida é aplicável a espessuras de parede bastante pesadas.
A espessura real da parede em comparação com a espessura 'nominal' da parede e as variações na espessura da parede podem ser bastante diferentes entre tubos soldados e tubos sem costura.
O tubo soldado é feito de placa e, como tal, terá uma espessura de parede muito uniforme ao longo do tubo e ao redor da circunferência do tubo com algum espessamento na zona de solda.Como as fábricas de tubos gostam de economizar, pode-se esperar que o a espessura real da parede para tubos soldados será quase invariavelmente igual ou ligeiramente inferior ao valor nominal.
A espessura da parede do tubo sem costura depende da qualidade da fábrica de tubos e pode ser muito mais variável do que para tubos soldados.A espessura da parede pode variar muito em torno da circunferência do tubo e ao longo do comprimento do tubo;e entre juntas de tubos do mesmo calor.O furo pode ser excêntrico ao diâmetro externo e dar lados mais grossos e mais finos ao tubo;e as saliências no orifício podem originar áreas espessas e finas imediatamente adjacentes da parede do tubo.
Além de tudo isso, é claro, qualquer marca ou defeito prejudicará ainda mais a espessura da parede.As expectativas da espessura real da parede do tubo mãe em comparação com o valor nominal geralmente devem ser pessimistas - não otimista!
As coisas que podem dar errado se dividem basicamente em dois grupos: as relacionadas à cachimbo;e os relativos ao processo de dobramento – sejam os parâmetros do processo ou os decorrentes de falhas e configurações incorretas ou defeitos detectado nas curvas.
As inspeções desempenham um papel vital na fabricação de curvas de indução.As dimensões da seção podem ser medidas através do uso de paquímetros e pigs para ovalização e arredondamento;e técnicas ultrassônicas para espessura de parede.a integridade de a dobra pode ser verificada por técnicas não destrutivas, incluindo inspeção visual;inspeção por partículas magnéticas, ultrassônicas, radiográficas e penetrantes;testes de dureza de superfície e testes hidrostáticos.Enquanto dobra o material as propriedades podem ser inferidas pela relação entre os principais parâmetros de fabricação entre a dobra de teste de qualificação e as dobras de produção.
Defeitos
Defeitos no tubo mãe podem ser exacerbados pelo processo de dobra por indução.A dobra por indução não pode transformar a orelha de uma porca em uma bolsa de seda - o que você começa determina em grande parte o que você obtém.
O defeito mais comum no tubo é devido ao mau manuseio, causando ranhuras e amassados.Obviamente, o tubo de parede fina será mais suscetível a danos do que o tubo de parede grossa.Para tubo HFW, inclusões enroladas e falta de fusão ou rachaduras no região de solda são possíveis, mas geralmente muito raras.
Tubos sem costura podem ter laminações e lascas de superfície que são reveladas durante a preparação do jateamento e dobra a quente.Esses defeitos são raros, mas podem afetar comprimentos inteiros – e até vários comprimentos do mesmo calor – e são muito muito associado à qualidade da fábrica de tubos.
A dobra por indução a quente trata efetivamente o material do tubo na área da dobra.A química do tubo para curvatura por indução é mais crítica em requisitos de alta resistência para tubos de paredes espessas, onde dobras mais lentas e consequentemente, taxas mais lentas de resfriamento são experimentadas.Se a química for insuficiente, a temperabilidade do tubo será baixa e a resistência necessária do tubo pode não ser obtida diretamente da máquina de dobra por indução.
Devido às tolerâncias da usinagem para o diâmetro final e intermediário do tubo, os tubos SAWL de grande diâmetro e, particularmente, o tubo SAWH podem ter uma diferença de diâmetro numérico significativa da extremidade do tubo até o meio do tubo.Onde as curvas são cortadas no meio da junta desses tubos, podem ser necessárias peças de transição para o alinhamento da preparação da solda.
A contaminação da superfície por metais de baixo ponto de fusão, como cobre, zinco ou chumbo, pode causar 'fragilização do metal líquido' e resultar em trincas superficiais nos extrados da dobra.Tratamentos de superfície pré-dobra, como jateamento de areia inerte, minimizam este risco.
Durante o teste inicial ou de qualificação, podem ser identificadas dificuldades em atingir as propriedades mínimas do material, apesar de todos os esforços do dobrador.Mais comumente, os dois protagonistas principais são: resistência ao escoamento - que define o limite inferior dos parâmetros de processamento;e dureza - que define o limite superior.Para tubo de parede espessa em serviço ácido - pode surgir um conflito em que os parâmetros do processo necessários para atingir a resistência necessária causam o dureza da superfície exceda o limite especificado.Neste caso, a janela do processo de dobra foi 'fechada' e pode ser necessário resfriamento por imersão pós-dobra e tratamento térmico de revenimento.
Os parâmetros do processo não devem variar desde a fabricação da dobra de teste de qualificação até a fabricação das dobras de produção.Os principais parâmetros do processo incluem: velocidade, temperatura, resfriamento e os procedimentos de partida/parada.
É fundamental que a velocidade não varie durante o processo de dobra.O ciclo térmico experimentado por cada peça elementar de tubo que passa pelo processo de indução deve ser restrito a uma faixa estreita.Deslizamento no tubo grampo no braço do raio ou um mecanismo de acionamento elástico ou esponjoso causará variações de velocidade durante a dobra.O tubo que 'se move' durante o processo de dobramento produzirá propriedades variáveis ao longo do comprimento do arco.Algumas regiões de dobra que que 'paralisaram' na máquina terão temperaturas de pico mais altas e taxas de resfriamento mais lentas: enquanto outras terão temperatura de pico mais baixa e resfriamento rápido causado pelo progresso súbito e rápido do tubo na máquina.
Como foi mostrado, a temperatura de dobra terá um efeito significativo nas propriedades finais da dobra.
Os pirômetros ópticos são os olhos do processo de dobra por indução – eles registram a temperatura do processo de dobra e dão suporte à base da fabricação.
Apontar os pirômetros é crítico, pois o pico de temperatura dentro da faixa de calor deve estar dentro do campo de visão.As temperaturas registradas devem representar praticamente toda a circunferência do tubo.Para tubos menores pode ser aceitável ter dois pirômetros – um no intradorso e outro no extradorso para monitorar e registrar a temperatura de pico;para tubos maiores, digamos > DN300, pode ser necessário ter quatro pirômetros cobrindo os quatro quadrantes do circunferência do tubo.Além disso, o operador da máquina de dobra deve monitorar visualmente a temperatura da circunferência da faixa de calor para consistência entre os locais de mira do pirômetro.Um pirômetro 'roaming' portátil pode ser muito útil a este respeito.
Alguns processos são mais sensíveis à temperatura do que outros e a identificação do nível de controle de temperatura necessário é uma fase importante do processo de teste preliminar.
O resfriamento da curva do tubo à medida que ele emerge da bobina de indução é crítico para alcançar alta resistência para curvas de tubo de linha.A bobina utilizada para produção deve ser a mesma bobina utilizada para fabricar a curva de teste de qualificação;e ao mesmo pressão e temperatura da água de resfriamento.
Provavelmente o aspecto menos conhecido e descrito da flexão por indução e geralmente é uma informação proprietária altamente protegida.
Para aplicações críticas, como dobras de alto grau X com propriedades derivadas diretamente da dobradeira por indução, o processo de partida e parada deve ser programável - não acionado pelo operador - e definido como parte da qualificação processo.
Os procedimentos de partida e parada devem fornecer resultados reprodutíveis consistentes para as transições térmicas em cada extremidade da dobra.Observe aqui que a transição térmica (em oposição à transição dimensional) pode, na verdade, estar a alguma distância ao longo da tangente reta em cada extremidade da dobra.Na verdade, pode não estar no ponto tangente onde a curvatura da dobra faz a transição para a tangente reta.
Os ângulos de dobra alcançados pela dobra por indução são geralmente muito precisos – especialmente após a primeira dobra de um lote.A medição do ângulo de dobra deve ser feita para cada dobra imediatamente após a conformação.Estimativas da curva provável o spring-back pode ser feito e ajustado à medida que as curvas progridem.
Quaisquer dobras fora da tolerância de ângulo acordada podem ser isoladas para discussão.Várias técnicas de medição de ângulo são necessárias para medir o ângulo correto - particularmente para tubos com extremidades tangentes curtas onde ovalidade significativa no tangente reta em cada extremidade da dobra pode complicar a medição do ângulo real.
Os raios de curvatura reais geralmente estão dentro de uma tolerância de 1% do raio alvo.A menos que um erro grave de configuração tenha sido cometido, seria muito improvável que o raio das curvas da tubulação fosse um problema.
Curvas para tubulações são geralmente feitas em raios bastante generosos.Se rugas ou solavancos forem detectados, pode ter ocorrido um problema de fabricação.Uma leve protuberância pode ser evidente no intradorso de início da dobra, onde a compressão da dobra 'para cima' a parede do tubo.Este 'up-set' está associado ao espessamento da parede do tubo, onde a mudança na espessura da parede tende a aparecer na superfície externa do tubo.A menos que obviamente grave, o 'up-set: não é prejudicial para o tubo, mas pode ser controlado por bons procedimentos de partida, tubos com paredes mais espessas e raios de curvatura maiores.
Uma ruga no meio da dobra pode indicar deslizamento na braçadeira, queda de energia ou movimento excessivo da bobina.
A perda de energia elétrica, mesmo que apenas momentânea, fará com que o processo de dobra seja interrompido e quase sempre levará à rejeição da dobra - especialmente se a indução dobrar tubo de alta resistência para obter material de alta resistência propriedades.
Durante a dobra por indução quente usando resfriamento por spray de água (necessário para tubos de alto grau X), o ar é soprado por trás da bobina de indução para retirar o spray de água de resfriamento da faixa de calor.O uso de corrente de ar deve ser mantido a um mínimo e deve ser consistente durante todo o processo de dobra, pois a corrente de ar pode afetar a temperatura da superfície registrada pelos pirômetros.O excesso de ar pode suprimir a temperatura da superfície externa, resultando em uma temperatura artificialmente baixa. leitura.O operador pode ajustar essa aparente queda de temperatura aumentando a potência de indução - aumentando assim inadvertidamente a temperatura abaixo da superfície do tubo e afetando adversamente as propriedades do material.
Ovalidade
A ovalização causada pela dobra é principalmente confinada à área da dobra, mas pode se estender por alguma distância ao longo da tangente reta em cada extremidade da dobra - particularmente para dobras de paredes finas formadas em raios de dobra apertados.A ovalização é geralmente uma função do diâmetro do tubo, espessura da parede e raio de curvatura, mas também é influenciado pela temperatura de curvatura, método de resfriamento e tipo de material.A ovalização é menos provável de ocorrer em paredes pesadas, dobras de grande raio formadas em alta temperatura dando as forças de flexão mais baixas;e usando resfriamento por spray de água (em vez de ar forçado) para fornecer a faixa de calor mais estreita possível.Geralmente é possível prever a ovalização a partir de informações históricas e diretrizes simples.
Durante a dobra por indução, a circunferência do tubo na área da dobra pode contrair (normalmente 0,5% para aços carbono, 1% para aço inoxidável) devido ao coeficiente de expansão térmica.Essa constrição pode afetar diâmetros internos muito apertados para porquinho etc.
O afinamento da parede da curva no extradorso é uma característica de todos os processos de dobra e, para um determinado diâmetro de tubo, é em grande parte resultado do raio especificado.O desbaste descontrolado da parede pode ocorrer se o extradorso ficar mais quente que o bend intrados – deslocando efetivamente o eixo neutro da dobra em direção ao intrados.Isso destaca a necessidade de um bom controle de temperatura no intradorso e extradorso da curva para controle do afinamento da parede.
Inclua a consideração de dobras quentes no projeto (FEED e detalhe).
Familiarize-se com os padrões ISO, ASME, DNV conforme necessário.
Leve em consideração a química do material do tubo em relação à resistência do material necessária para a espessura da parede especificada.Isso está efetivamente fazendo uma avaliação de risco sobre a probabilidade de atingir as propriedades do material após flexão por indução.
Considere cuidadosamente o valor máximo de dureza permitido.Especificar um valor inferior ao tecnicamente exigido limitará indevidamente o escopo do dobrador e poderá comprometer outros materiais mais críticos características - como força de rendimento.
Permita as dimensões reais do tubo-mãe - em particular para permitir tolerâncias de fresagem e algumas marcas de superfície;tenha uma visão conservadora da espessura real da parede do tubo.
A tomada de material (MTO) para as curvas deve ser determinada com base no comprimento individual do tubo necessário para cada curva a ser aninhada nos comprimentos de junta de tubo disponíveis.Não totalize o comprimento do tubo necessário para o curvas e divida pelo comprimento da junta disponível para determinar o número de juntas necessárias.O dobrador pode aconselhar um MTO adequado para as juntas de tubos necessárias para a lista de curvas.Permita e espere o desperdício de aparar e encurtar cortes.
Permita uma quantidade de contingência de tubo mãe para cobrir a necessidade de testes de qualificação e quaisquer curvas rejeitadas, etc. Para pequenas quantidades de curvas, isso pode significar um excesso de fornecimento de 100% do tubo realmente necessário para as curvas (incluindo as curvas preliminares e de qualificação);em trabalhos maiores, pode significar 5% adicionais de juntas de tubos.
Curvas de indução para tubulações exigem que uma curva de teste de qualificação completa seja realizada por bateria.Sempre que possível, selecione o tubo-mãe sem revestimento, todos do mesmo calor - caso contrário, impactos de custo significativos surgirão devido a múltiplos curvas de teste de qualificação e uma perda de tubo-mãe consumido no teste adicional.
Permita comprimentos tangentes retos adequados em cada extremidade de cada dobra para evitar a ovalização da dobra que é maior próximo à dobra.Tubos de paredes espessas de pequeno diâmetro formados para raios de curvatura grandes devem ter a menor ovalidade de curvatura.
Normalmente, a ovalidade é mínima a pelo menos dois diâmetros de tubo de distância da área da dobra.Independentemente disso, todos os empreiteiros de tubulações devem esperar e planejar o uso de grampos de alinhamento externos ao soldar curvas quentes na tubulação.
Os ângulos de dobra devem ser declarados como o ângulo de deflexão – não o ângulo interno.As rotas de dutos geralmente são caracterizadas por mudanças no alinhamento com base no ângulo interno do levantamento.
Permita um prazo de entrega adequado e outras logísticas para fabricar e testar a dobra de teste preliminar e de qualificação antes das dobras de produção.Para um projeto pequeno, o processo de qualificação de duas a três semanas pode demorar mais do que o período de tempo necessário para fabricar as dobras de produção.As dobras concluídas podem ser armazenadas no dobrador ou no pátio do envernizador e acessadas conforme necessário ou, se remotas, armazenadas no local em locais de preparação adequados.
O transporte deve ser cuidadosamente planejado.Pode ser possível transportar apenas algumas curvas de cada vez - especialmente se as curvas forem feitas de tubos de grande diâmetro, com grandes raios de curvatura, com grandes ângulos de curvatura e com longas tangentes retas em cada extremidade de cada dobra.Curvas de suporte e acolchoamento e o uso de restrições de tecido durante o transporte devem ser cuidadosamente supervisionados para garantir que possam ser transportados e descarregados com segurança sem danos.O manuseio de curvas requer o uso de eslingas flexíveis de pontes rolantes ou instalações móveis – empilhadeiras não são um método aceitável de lidar com curvas.
Os sistemas de revestimento adequados para curvas de tubos enterradas são geralmente baseados em epóxi de alta concentração aplicado por pulverização ou rolo, que deve ser compatível com o sistema de revestimento de encaixe.As dobras enroladas em fita têm dificuldades na adesão do envoltório ao superfície curva tridimensional de uma curva de tubo e pode ser inadequada.Em circunstâncias especiais, revestimentos epóxi ligados por fusão (FBE) podem estar disponíveis em curvas de indução.
Sempre que possível, aproveite as curvas formadas por compostos para fazer carretéis de tubos compactos para reduzir soldas de campo, etc., no sistema de tubulação.
Português
Pусский
