8 coisas que você deve saber sobre sua prensa hidráulica

8 coisas que você deve saber sobre sua prensa hidráulica

O que você deve fazer para manter sua prensa hidráulica funcionando? Conheça a sua impressora - quando está funcionando corretamente ou quando precisa de atenção. Você pode estender a vida útil da impressora e maximizar seu investimento, mantendo seus olhos e ouvidos atentos e realizando essas oito etapas de manutenção preventiva:

1. Mantenha-o fresco. Uma prensa hidráulica deve funcionar fria - tipicamente entre 120 graus F e 140 graus F, e não superior a 150 graus F.

2. Não permita vazamentos. As prensas hidráulicas que estão em boas condições de funcionamento não apresentam vazamentos. Verifique em volta do aríete da prensa e das vedações do anel de vedação nos assentos das válvulas e nas conexões da extremidade da mangueira, bem como em todas as linhas hidráulicas. Você deve consultar o manual do operador da máquina para o tipo específico de óleo que o fabricante sugere para sua impressora. Enquanto verifica os selos, certifique-se de que é aplicada lubrificação suficiente sempre que necessário.

3. Construa pressão rapidamente. Uma prensa em boas condições de trabalho leva de meio a um segundo para aumentar a pressão máxima necessária. Um acúmulo de pressão de mais de dois a três segundos pode indicar um problema na bomba. Normalmente, os problemas de pressão estão relacionados à bomba; no entanto, ocasionalmente, a válvula de alívio pode estar funcionando muito devagar. Talvez sujeira ou areia esteja na linha ou a válvula esteja aberta demais. Além disso, se o motor da prensa não estiver produzindo revoluções por minuto suficientes (RPM), pode ocorrer uma queda na pressão.

4. Assegure as mudanças suaves da válvula. As mudanças de válvula devem ser suaves de uma velocidade para outra - você não deve ouvir nenhum barulho de batida durante as mudanças de velocidade. De fato, qualquer som que não seja considerado normal deve ser investigado imediatamente.

5. Verifique a eletrônica. Bobinas que estão localizadas em válvulas normalmente têm um ciclo de vida de 3 milhões de golpes. Os relés normalmente têm um ciclo de vida de 1 milhão de traços. Substituir as bobinas antes que elas falhem pode eliminar ou reduzir horas de solução de problemas e reduzir o tempo de inatividade. Instale um contador de horas e um contador de ciclos não recuperável para ajudar a manter registros precisos e facilitar o agendamento de manutenção.

Corrija os fios soltos e os encaixes e as mangueiras desgastadas porque as mangueiras desgastadas e as conexões incorretamente onduladas podem causar falhas no encanamento. As mangueiras nunca devem tocar uma na outra e as conexões devem ser apertadas por uma instalação autorizada para garantir que elas possam suportar a pressão do sistema.

Verifique a fiação de controle anualmente para garantir que todas as conexões estejam firmes e que a fiação esteja em boas condições (consulte a Figura 1). Fiação solta deve ser colocada em fios ou amarrada com laços de arame. Todas as peças sobressalentes ou fios não utilizados devem ser tampados ou removidos. Poeira ou sujeira deve ser removida dos compartimentos.

6. Mantenha o óleo limpo. Manter o óleo da sua impressora em boas condições é uma maneira relativamente simples de prolongar a vida útil da impressora. O óleo sujo e os baixos níveis de óleo reduzem a vida útil da prensa rapidamente. Sujeira e calor são culpados comuns.

7. Mantenha a temperatura ideal do óleo. A temperatura operacional ideal é de cerca de 120 graus F. Tanto o ar quanto o resfriador de água podem ajudar a manter a temperatura. As sondas são inseridas no reservatório de óleo e a temperatura mantida com um termostato. Um refrigerador de ar usa um radiador para separar o calor com um ventilador elétrico, circulando o ar através do cooler.

O radiador deve ser mantido limpo, pois ele tende a acumular sujeira e poeira nas palhetas, o que inibe o fluxo de ar. Anexar um filtro comum, como o tipo usado em unidades de aquecimento e ar condicionado, ao trocador de calor é uma maneira barata de ajudar a manter a unidade limpa (consulte a Figura 2).

Os refrigeradores de água funcionam da mesma forma, exceto que a água, em vez de o ar, passa pelas palhetas. A fonte de água pode ser água da cidade, refrigeradores ou trocadores montados no telhado. A circulação de água da cidade através de um permutador pode ser dispendiosa e tenderá a enferrujar o interior do permutador. Além disso, muitos municípios desestimulam o uso da água da cidade, dependendo das restrições e códigos locais de água.

Unidades montadas no telhado tendem a acumular poeira e sujeira, o que pode entupir o trocador e causar ferrugem. Colocar um filtro inline ajudará a remover quaisquer partículas finas. Um resfriador de água é a melhor maneira de dissipar o calor porque a temperatura de entrada pode ser ajustada. Além disso, agentes antiferrugantes podem ser adicionados à água. A inspeção de todo esse equipamento deve ser feita anualmente.

8. Alterar filtros. O próximo passo em uma boa manutenção é realizar amostragens de óleo para determinar quando você precisa alterar os filtros e se eles estão sendo alterados nos intervalos apropriados (veja a imagem no topo da página). Isso deve ser feito pelo menos uma vez por ano. A amostragem pode dizer quantas partículas de tamanhos diferentes estão no óleo, se o óleo tiver água, e as propriedades de lubricidade. Geralmente, não é necessário trocar o óleo, mas certos aditivos podem ser necessários.

Você também pode dizer, a partir dos resultados, se o nível correto de filtragem está sendo usado. Sistemas hidráulicos simples requerem apenas filtros de código 10, que resultam em um nível de limpeza de 20/18/15. Sistemas mais complexos ou com servo-válvulas requerem filtros de código 03, que possuem um nível de limpeza de 16/14/12. Várias empresas podem realizar esse teste e manter os registros.

Crie uma lista de verificação diária (consulte Verificações diárias), mensal e anual de todos os equipamentos da sua loja. Isso permite detectar problemas antecipadamente e evitar correções potencialmente caras posteriormente.

Saiba quando substituir sua impressora

Apesar de seguir boas práticas de manutenção para prolongar a vida útil de uma prensa hidráulica, às vezes é necessário substituir a prensa para garantir que a produção da peça seja precisa e consistente. É importante reconhecer indicadores críticos que sinalizam que uma nova impressora é necessária:

A imprensa não pode mais aumentar a pressão. As principais áreas a serem consideradas são a bomba, o motor da prensa e as válvulas. No entanto, se a bomba estiver com defeito, você poderá substituir apenas a bomba.

O quadro está rachado. Essas fraturas podem ser sutis ou óbvias. Uma correção temporária é possivelmente soldar o quadro, mas no final a impressora precisará ser substituída.

Problemas críticos hidráulicos ou elétricos existem. Problemas de operação intermitentes podem significar um fio elétrico curto ou solto. Certifique-se de que todos os fios estejam bem apertados e que possuam anilhas nas extremidades do fio para evitar o contato cruzado com outros componentes elétricos. Algumas impressoras antigas podem ter controles elétricos ou componentes hidráulicos desatualizados que não estão mais disponíveis. Esses dois fatores podem ser uma razão para considerar a obtenção de uma nova impressora, em vez de atualizar o controle elétrico ou o pacote hidráulico em uma estrutura antiga que pode ter realizado milhões de ciclos.

Se você ignorar qualquer um desses sinais de aviso e executar a impressora enquanto ela estiver comprometida, um desempenho provável será sacrificado - tempos de ciclo maiores, tempos de inatividade maiores e menor precisão das peças.

Em um exemplo de caso, um fabricante estava tentando encaixar um rolamento em um assento, mas ele não podia ser encaixado adequadamente em uma base consistente. O diâmetro externo do rolamento foi superdimensionado e o diâmetro interno da manga foi subdimensionado. Quando as peças eram executadas em uma nova impressora com resultados consistentes, isso ajudava o fabricante a determinar que a impressora antiga precisava ser substituída.

Cheques diários

● vazamentos de óleo. Todas as linhas hidráulicas devem ser verificadas, pois um vazamento muito pequeno pode se transformar em uma grande bagunça. Conexões soltas devem ser apertadas e limpas do óleo derramado. Manter uma impressora limpa ajudará você a localizar quaisquer novos vazamentos que possam surgir.

● nível de óleo. Se necessário, complete. Para determinar o tipo de óleo que você deve usar, consulte a etiqueta de óleo afixada na maioria das máquinas.

● parafusos soltos. Algumas matrizes causam vibração e choque que podem soltar os parafusos ao redor da área de ferramentas.

● placas guiadas. Algumas conexões de bucha devem ter um filme fino de lubrificante sobre a haste (consulte a Figura 3). A superlubrificação desses encaixes pode resultar em acúmulo de sujeira e desgaste prematuro do rolamento. Outras buchas possuem um encaixe tipo válvula de retenção com grafite integrada no bronze. Essas buchas exigem pouca manutenção. Mobil Viscolite® ou um óleo similar é o melhor. Nunca coloque graxa nesse tipo de rolamento.

● temperatura do óleo. Depois que a máquina tiver tempo de aquecer até a temperatura de operação, verifique a temperatura do óleo. Idealmente, é de 120 graus F.

● Pressione ram. Deve estar úmido, mas não pingando óleo.

● cortinas de luz. Apenas quebre o feixe enquanto o aríete está viajando para baixo. A imprensa deve parar imediatamente. Quebrar o feixe na subida não pode parar a imprensa. Consulte o manual do proprietário para o funcionamento adequado.

● Limpeza. Verifique se a área de trabalho está limpa. Isso ajuda a garantir um ambiente de trabalho seguro e evitar acidentes.