Como resolver problemas de estampagem e flexão (análise e solução)

Springback significa que quando a carga é removida, a forma do corpo deformado é parcialmente restaurada. A forma e o tamanho da peça não são consistentes com a forma e o tamanho da superfície de trabalho da matriz de estampagem. O tamanho da peça não está dentro da faixa de tolerância, que afeta a precisão da montagem do produto. É urgente resolver o erro do produto causado pelo fenômeno rebote.

A deformação plástica ocorre durante a estampagem, mas também a deformação elástica ocorre ao mesmo tempo. Após a carga de formação é descarregada, as partes vão voltar a uma certa extensão. O springback é a deformação que deve ser gerada após a formação da folha e a parte formada é retirada do molde, o que afetará a forma final da peça. A quantidade de springback afeta diretamente a precisão geométrica da peça de trabalho, e também é um defeito que é difícil de superar no processo.

Influenciando fatores de springback de peças de estampagem

⑴ Propriedades materiaisCarimbando partes com diferentes forças, de placas comuns a placas de alta resistência, diferentes placas têm diferentes forças de rendimento. Quanto maior a força do rendimento das placas, mais fácil é voltar. O material de peças de placa grossa geralmente adota uma placa de aço carbono laminada a quente ou placa de aço de alta liga de alta liga laminada a quente. Em comparação com as folhas finas laminadas a frio, as folhas espessas laminadas a quente têm má qualidade de superfície, grandes tolerâncias de espessura, propriedades mecânicas instáveis ​​de materiais, e alongamento inferior de materiais.

⑵ Espessura de materiaisDurante o processo de formação, a espessura da folha tem uma grande influência no desempenho de flexão. À medida que a espessura da folha aumenta, o fenômeno de springback diminuirá gradualmente. Isso porque, como a espessura da folha aumenta, o material envolvido na deformação plástica aumenta e, em seguida, a elasticidade a deformação de recuperação também aumenta e, portanto, o springback se torna menor.

Com a melhoria contínua do nível de resistência do material de peças de metal espessura, o problema da precisão dimensional das peças causadas pelo springback está se tornando cada vez mais sério. O projeto do molde e a depuração do processo posterior exigem uma compreensão da natureza e do tamanho da tristâmica de peça para adotar contramedidas correspondentes e planos corretivos.

Para peças de metal espessura, a proporção do raio de flexão para a espessura da folha é geralmente muito pequena, e o estresse na direção de espessura e sua mudança de estresse não podem ser ignorados.

⑶Part formaO springback de partes com diferentes formas é muito diferente. Geralmente, as peças com formas complexas serão adicionadas com uma sequência de moldagem para evitar a criação quando a formação não estiver no lugar, e algumas partes com formas especiais são mais propensas a springback, como zeros em forma de U. Para componentes, no processo de análise e formação, a compensação do springback deve ser considerada.

⑷bender ângulo centralQuanto maior o valor do ângulo do centro de flexão, maior o valor cumulativo do springback, que causará sério springback. A duração da deformação da peça de estampagem aumenta com o aumento do ângulo do centro de flexão.

⑸St Cleance Fit.Durante o desenho do molde, é necessário deixar uma lacuna que é o dobro da espessura do material na peça de trabalho oposto, e o produto é acomodado na lacuna. Para obter um melhor fluxo de materiais, partes do molde devem ser pesquisadas e combinadas após o molde ser processado. Especialmente para moldes de flexão, maior a lacuna entre as partes de trabalho, maior o springback. Se a faixa permitida de erro de espessura da folha for, maior será o springback, e a lacuna entre os moldes não estará bem. determinar.

⑹ Radio de flexãoO valor do raio relativo de flexão é proporcional ao valor de rebote, então quanto maior a curvatura da parte de estampagem, mais difícil é curvar-se em forma.

⑺Formando o processo.O processo de formação é um aspecto importante que restringe seu valor de resiliência. De um modo geral, o efeito de resiliência da flexão corrigida é melhor que o de flexão livre. Se o mesmo efeito de processamento for alcançado na produção do mesmo lote de peças de estampagem, a força de flexão necessária para a flexão corretiva é muito maior do que a necessária para a flexão livre. Portanto, se a mesma força de flexão for usada nos dois métodos, o efeito final será diferente. Quanto maior a força de correção necessária para corrigir a flexão, menor o springback da parte de estampagem. A força de flexão de correção estenderá as fibras do lado de fora e fora da zona de deformação para atingir o efeito formador. Depois que a força de flexão é descarregada, as fibras internas e externas serão encurtadas, mas a direção de rebote dos lados internos e externos é oposta para que a recuperação externa do estampagem possa ser aliviada em certa medida.

Soluções para carimbar o springback

⑴ Projeto de propriedade.Primeiro de tudo, em termos de materiais, na premissa de atender aos requisitos do produto, os materiais com baixo rendimento devem ser selecionados ou a espessura do material pode ser adequadamente aumentada. Em segundo lugar, o design da forma das partes de estampagem e a forma das peças de estampagem têm um impacto muito importante no springback. Em uma flexão de partes complexas de estampagem com formas curvas, devido ao estresse complexo em todas as direções, existem outros fatores como atrito. É muito difícil eliminar molas, por isso, ao projetar a forma do produto, uma combinação de várias partes pode ser usada para complexas de peças de estampagem para resolver o problema do springback.

⑵ Projeto de Processo.Primeiro de tudo, o processo de pré-formação do molde, adicionando o processo de pré-formação pode tornar as peças de estampagem de formação única distribuídas em diferentes processos, o que pode eliminar o estresse interno durante o processo de formação em certa medida, para resolver o defeito de springback. Em segundo lugar, para reduzir a lacuna entre os moldes côncavos e convexos, pode ser ajustado para duplicar a espessura do material para maximizar o ajuste entre o material e o molde. Ao mesmo tempo, o endurecimento do molde também pode efetivamente reduzir o fenômeno do desgaste das partes do molde.

⑶ Força de suporte.Titular em branco Força O processo de estampagem é uma medida importante de processo. Otimizando continuamente a força do suporte em branco, a direção do fluxo do material pode ser ajustada e a distribuição interna do estresse do material pode ser melhorada. O aumento da força do titular em branco pode tornar a parte de desenho mais plenamente, especialmente a peça lateral e a posição do ângulo R. Se a formação for suficiente, a diferença de estresse interna e externa será reduzida, para que o springback seja reduzido.

⑷Drawbeads.Drawbeads são amplamente utilizados na tecnologia atual. Um conjunto razoável da posição de desenho pode alterar efetivamente a direção do fluxo de material e, efetivamente, distribuir a resistência de alimentação na superfície de prensagem, melhorando assim a formação de material e facilitando a configuração de contas de desenho nas peças com springback fará as peças mais Totalmente formado, a distribuição do estresse será mais uniforme e o springback será reduzido.