Número Browse:22 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-11-18 Origem:alimentado
Eu te apresentei uma poderosa máquina de corte a laser antes, então qual é a diferença entre a máquina de corte de plasma e o equipamento de processamento de metal? Quais sao as diferenças entre os dois? Como escolhemos? Este artigo irá introduzir a máquina de corte de plasma em detalhes do princípio, operação, manutenção e outros aspectos.
O corte de plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco plasmático de alta temperatura para derreter parcial ou parcialmente (e evaporar) o metal na incisão da peça de trabalho, e usa o impulso do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar uma incisão. A máquina de corte de arco de plasma é uma máquina que usa tecnologia de corte de plasma para processar materiais metálicos. Geralmente, tem seleção de modo duplo de corte automático e semi-automático. Pode controlar com precisão digitalmente o comprimento de corte e a operação é muito conveniente.
O plasma é um gás aquecido a uma temperatura muito alta e é altamente ionizado. Transfere o poder do arco para a peça de trabalho. O calor alto faz com que a peça de trabalho derreta e seja explodida, formando o estado de trabalho do corte de arco plasmático. Depois que o ar comprimido entra na tocha de corte, é distribuído pela câmara de gás para formar gás plasmático e gás auxiliar. O arco de gás plasma serve para derreter o metal, enquanto o gás auxiliar esfria as várias partes da tocha e sopra fora do metal fundido.
A fonte de alimentação de corte inclui duas partes: o circuito principal e o circuito de controle. O princípio elétrico: O circuito principal inclui um contator, um transformador de potência trifásico com alta reatância de vazamento, um retificador de ponte trifásico, uma bobina de ignição de arco de alta frequência e um componente de proteção. O circuito de controle completa todo o processo de corte através do botão Botão na tocha de corte: Pré-ventilação-eliminação de alimentação de alimentação de alimentação de alta frequência de alta frequência - Remoção de processo de corte de ignição.
A fonte de alimentação do circuito principal é controlada pelo contator; O on-off do gás é controlado pela válvula solenóide; O circuito de controle controla o oscilador de alta freqüência para inflamar o arco e interrompe a operação de alta frequência após o estabelecimento do arco. Além disso, o circuito de controle também possui as seguintes funções de bloqueio interno: o interruptor térmico opera e pára de funcionar.
A máquina de corte de plasma com diferentes gases de trabalho pode cortar todos os tipos de metais que são difíceis de cortar com oxigênio, especialmente para metais não ferrosos (aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, titânio, níquel). O efeito de corte é melhor; Sua principal vantagem é que a espessura de corte não é para grandes metais, a velocidade de corte de plasma é rápida, especialmente ao cortar folhas de aço carbono comum, a velocidade pode atingir 5-6 vezes a de corte de oxigênio, a superfície de corte é suave, a superfície térmica A deformação é pequena, e quase não há zona afetada pelo calor.
O gás de trabalho que a máquina de corte de plasma pode usar (o gás de trabalho é o meio condutor do arco plasma, é o corpo de transporte de calor, e ao mesmo tempo o metal fundido na incisão deve ser removido) tem um impacto significativo nas características de corte do arco plasmático, corte de qualidade e velocidade. Gases de trabalho de arco plasmático comumente usado são argônicos, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, ar, vapor de água e alguns gases mistos. Através do método seguro, simples, eficaz, multifuncional e ambientalmente amigável de obter plasma de vapor de água, processamento térmico (corte, soldagem, brasagem, extinção, pulverização, etc.) de metal com uma espessura de 0,3 mm ou mais Fora. É o primeiro da história da indústria de processamento.
O produto plasma \"Multiplaz 3500 \" consiste em uma arma de plasma e um chassi, com um peso total de 9 kg. A essência do processo de trabalho do equipamento de plasma é a seguinte: um arco é gerado entre o bocal (ânodo) e o eletrodo (catodo) dentro da arma, que ioniza a umidade entre eles, incluindo assim um estado de plasma. Neste momento, o vapor ionizado é ejetado do bocal na forma de um jato de plasma sob a pressão gerada no interior, e sua temperatura é de cerca de 8 000 ° С. Desta forma, os materiais não combustíveis são cortados, soldados, soldados e outras formas de tratamento térmico são processados.
2. Velocidade de corte rápida e alta precisão. A abertura de corte é pequena, limpa e sem gota de escória. Com base no sistema tradicional de controle numérico, o método de controle para corte é melhorado para evitar o processamento de aparagem secundário.
3. Adequado para aço de baixo carbono, cobre, ferro, alumínio, galvanizado, titânio e outras placas de metal.
4. Alta configuração do sistema CNC. Ignição automática de arco, desempenho estável e taxa de sucesso da ignição do arco é de mais de 99%.
5. Apoie os arquivos de caminho de código G padrão gerados por Todai, Beihang Haier, ArtCam, Type3 e outros softwares. O sistema de controle adota o disco U para trocar arquivos de processamento, o que é conveniente e rápido para operar.
Ⅰ antes de usar e ao cortar
1. Verifique e confirme que a fonte de energia, a fonte de ar e a fonte de água não têm vazamento, vazamento de ar, vazamento de água, aterramento ou zeramento, e é seguro e confiável.
2. O carrinho e a peça de trabalho devem ser colocados em uma posição apropriada, e a peça de trabalho deve ser conectada ao eletrodo positivo do circuito de corte, e deve haver um poço de escória sob a superfície de trabalho de corte.
3. A abertura do bico deve ser selecionada de acordo com o material, tipo e espessura da peça de trabalho, e a potência de corte, o fluxo de gás e o encolhimento do eletrodo devem ser ajustados.
4. O carrinho de corte automático deve ser executado vazio e selecione a velocidade de corte.
5. O operador deve usar máscaras protetoras, luvas de solda, chapéus, máscaras de poeira de membrana de filtro e protetores de ouvido à prova de som. As pessoas que não usam óculos de proteção são estritamente proibidas de observar diretamente o arco plasma, e a pele nua é estritamente proibida de se aproximar do arco plasmático.
6. Ao cortar, o operador deve ser levantado para operar. O ar pode ser desenhado da parte inferior da bancada de trabalho, e a área aberta na bancada de trabalho pode ser reduzida.
7. Ao cortar, quando a tensão sem carga é muito alta, verifique a aterramento elétrico, a conexão zero e o isolamento da alça da tocha. A bancada de trabalho deve ser isolada a partir do solo, ou um disjuntor sem carga deve ser instalado no sistema de controle elétrico.
8. O gerador de alta freqüência deve ser equipado com uma tampa de blindagem, e o circuito de alta frequência deve ser cortado imediatamente após o arco de alta frequência ser usado.
9. O uso de eletrodos de tóriologia e tungstênio deve atender aos requisitos do artigo 12.7.8 de JGJ33-2001.
Ⅱ Operação de corte e proteção do pessoal cooperador
1. A máquina de corte de plasma utilizada no local deve ser equipada com galpões à prova de chuva, à prova de umidade e à prova de sol, e o equipamento de combate a incêndio correspondente deve ser instalado.
2. Ao cortar a alta altitude, os cintos de segurança devem ser fixados, as medidas de prevenção de incêndio devem ser tomadas por aí e abaixo do corte, e pessoal especial deve ser supervisionado.
3. Quando é necessário cortar contêineres pressurizados, recipientes selados, tambores de óleo, tubos e pepinhas manchadas com gases e soluções inflamáveis, primeiro eliminar a pressão nos recipientes e tubos, eliminam gases e soluções inflamáveis e, em seguida, embutidos tóxicos, prejudiciais e substância inflamável: para recipientes com graxa residual, lave-os com vapor e água alcalina primeiro, e abra a tampa, confirme que o recipiente é limpo e, em seguida, preencha com água antes de cortar. Medidas para evitar choques elétricos, envenenamento e sufocamento devem ser tomadas quando soldagem e corte no recipiente. Os furos de ar devem ser deixados para cortar recipientes selados, e equipamentos de equipamentos e ventilação devem ser instalados na entrada e saída quando necessário; A tensão de iluminação no recipiente não deve exceder 12V, e o soldador e a peça de trabalho devem ser isoladas; Fora do recipiente deve ser monitorado por uma pessoa especial. É estritamente proibido cortar no recipiente que foi pulverizado com tinta e plástico.
4. É estritamente proibido cortar vasos de pressão e oleodutos, equipamentos ao vivo, estruturas de carga e contêineres contendo materiais inflamáveis e explosivos sob pressão.
5. Soldagem e corte não são permitidos no ar livre em dias chuvosos. Ao trabalhar em uma área úmida, o operador deve ficar em um lugar coberto com materiais isolantes e usar sapatos isolantes.
6. Após a operação, a fonte de alimentação deve ser cortada, e as fontes de ar e água devem ser desativadas.
1. Monte a tocha corretamente
Instale a tocha de corte corretamente e com cuidado, certifique-se de que todas as peças sejam bem correspondidas e assegure-se de que o fluxo de ar de gás e refrigeração. Instale todas as peças em uma flanela limpa para evitar sujeira para as partes. Adicione óleo lubrificante apropriado ao anel O, sujeito ao brilho do O-ring, não mais.
2. As peças consumíveis devem ser substituídas no tempo antes de serem completamente danificadas
Não substitua as peças consumíveis depois que elas estiverem completamente danificadas, porque eletrodos gravemente desgastados, bicos e anéis de redemoinhos produzirão arcos de plasma incontroláveis, o que pode facilmente causar sérios danos à tocha de corte. Então, quando a qualidade de corte é encontrada para ser degradada pela primeira vez, as peças consumíveis devem ser verificadas no tempo.
3. Limpe o fio de conexão da tocha
Ao substituir peças consumíveis ou manutenção e inspeção diárias, certifique-se de garantir que as roscas internas e externas da tocha de corte estejam limpas. Se necessário, limpe ou conserte os encadeamentos de conexão.
4. Limpe a superfície de contato do eletrodo e do bico
Em muitas tochas de corte, a superfície de contato entre o bocal e o eletrodo é uma superfície de contato carregada. Se houver sujeira nessas superfícies de contato, a tocha de corte não funcionará normalmente e deve ser limpa com agente de limpeza de peróxido de hidrogênio.
5. Verifique o gás e o gás de resfriamento diário
Verifique o fluxo e a pressão do fluxo de ar de gás e refrigeração todos os dias. Se você achar que o fluxo é insuficiente ou vazando, você deve parar a máquina imediatamente para solucionar problemas.
6. Evite danos de colisão da tocha
Para evitar danos à colisão à tocha de corte, ele deve ser programado corretamente para impedir que o sistema seja sem limites. A instalação de um dispositivo anti-colisão pode efetivamente evitar o dano da tocha durante a colisão.
7. As causas mais comuns de dano de tocha
(1) a tocha de corte colide.
(2) Arco de plasma destrutivo causado por danos aos consumíveis.
(3) Arco de plasma destrutivo causado por sujeira.
(4) Arco de plasma destrutivo causado por partes soltas.
8. precauções
(1) Não aplique graxa na tocha de corte.
(2) Não use overuse o-ring lubricant.
(3) Não pulverize produtos químicos anti-splash enquanto a tampa protetora ainda está na tocha de corte.
(4) Não use a tocha de corte manual como um martelo.
As máquinas de corte de plasma são amplamente utilizadas em automóveis, locomotivas, vasos de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, maquinaria geral, máquinas de construção, estruturas de aço e outras indústrias!
As vantagens da máquina de corte de plasma são que a energia do arco plasma é mais concentrada, a temperatura é maior, a velocidade de corte é mais rápida, a deformação é pequena, e também pode cortar aço inoxidável, alumínio e outros materiais. As desvantagens do corte de plasma são que o arco é forte, o ruído é grande, e há muita poeira, que tem certa poluição para o meio ambiente. Para a espessura média, o corte plasmático subaquático é usado, e a espessura de corte também é limitada. Da mesma forma, o fluxo de gás, o comprimento do arco, a qualidade do telégrafo, o tamanho atual e a velocidade de corte afetam a qualidade. Não é ideal para dominá-lo. Não é tão simples quanto o corte de chama. As armas de corte de plasma não devem ser demais, porque a velocidade de corte é mais rápida, é fácil ser afetada pelos fatores acima, e a qualidade de corte não é a mesma. De um modo geral, para corte de placa fina, a qualidade da superfície do corte de plasma é melhor que a de corte de enchimento de incêndio, e há pouca escória.
Nos últimos anos, os fabricantes estrangeiros desenvolveram uma nova tecnologia chamada plasma fino ou plasma de alta precisão, que foi introduzido por fabricantes domésticos. O efeito é melhor. Ao melhorar o desenho do momento de corte, a qualidade da superfície de corte da peça de trabalho é significativamente melhorada, e a perpendicularidade de borda pode chegar a 0-1,5 °, que é especialmente benéfica para melhorar a qualidade de corte de placas grossas. Devido à melhor arma de corte, a vida do eletrodo foi aumentada várias vezes. No entanto, a distância entre a tocha de corte e a placa de aço é relativamente alta, e o sensor de altura na tocha de corte é necessário para ser mais sensível e a tocha de corte para reagir mais rapidamente. Portanto, o corte de plasma de placas de aço de 4-30 mm é um método ideal, que pode evitar as desvantagens da velocidade de corte de acetileno de oxigênio lento, grande deformação, corte severo e escorva grave. Obteve uma certa espessura de aço inoxidável e outros materiais.
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