Número Browse:30 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-06-04 Origem:alimentado
As razões pelas quais hidráulico o fluido está contaminado são complexos, mas em termos gerais, existem os seguintes aspectos.
1. Contaminação por resíduos.Refere-se principalmente a componentes hidráulicos, bem como tubos, tanques no processo de fabricação, armazenamento, transporte, instalação, manutenção, trazidos para a areia.Lascas de ferro, abrasivos, escória de soldagem, flocos de ferrugem, algodão e poeira, etc., embora após a limpeza, mas não limpem resíduos de superfície causados pela poluição do fluido hidráulico.
2. Contaminação por intrusos.Poluentes do ambiente de trabalho do dispositivo de transmissão hidráulica, como ar, poeira, gotículas de água, etc. através de todos os pontos de intrusão possíveis, como haste do pistão exposta, orifícios de ventilação do tanque e orifícios de injeção de óleo no sistema causados pela contaminação do fluido hidráulico.
3. A geração de poluição.Refere-se principalmente ao sistema de transmissão hidráulica no processo de trabalho gerado por partículas metálicas, partículas de desgaste do material de vedação, pastilhas de decapagem, água, bolhas e degradação de fluidos após o gel causado pela poluição do fluido hidráulico.
1. Prevenir e reduzir a poluição externa.O sistema de transmissão hidráulica antes e depois da montagem deve ser rigorosamente limpo.No enchimento e descarga do óleo hidráulico e no processo de desmontagem do sistema hidráulico, deve-se guardar o recipiente, funil.Conexões de tubos, interfaces, etc. limpas.Impedir a entrada de contaminantes.
2. Filtragem.Filtre as impurezas geradas pelo sistema.Quanto mais fina for a filtragem, melhor será o nível de limpeza do fluido e maior será a vida útil dos componentes.A parte apropriada do sistema deve ser instalada no filtro de precisão apropriado e verificar, limpar ou substituir regularmente o elemento do filtro.
3. Controle a temperatura de trabalho do fluido hidráulico.A alta temperatura de trabalho do fluido hidráulico irá acelerar a sua oxidação e deterioração, produzir várias substâncias e encurtar a sua vida útil, pelo que a temperatura máxima de funcionamento do fluido deve ser limitada.A temperatura ideal necessária para sistemas hidráulicos é de 15~55°C e geralmente não pode exceder 60°C.
4. Verifique e substitua regularmente o fluido hidráulico.O fluido hidráulico deve ser verificado e substituído regularmente de acordo com os requisitos das instruções de operação do equipamento hidráulico e as disposições relevantes dos regulamentos de manutenção.Ao substituir o fluido hidráulico, limpe o tanque, lave a tubulação do sistema e os componentes hidráulicos.
5. Impermeável e drenagem.O tanque de óleo, o circuito de óleo, a tubulação do resfriador, o recipiente de armazenamento de óleo, etc. devem estar bem vedados e sem vazamentos.O fundo do tanque de óleo deve estar equipado com uma válvula de drenagem.O óleo hidráulico poluído pela água tem uma aparência branca leitosa e devem ser tomadas medidas para separar a água.
6. Evite a entrada de ar.Uso razoável de válvulas de escape, para garantir que o sistema hidráulico, especialmente a linha de sucção da bomba hidráulica, esteja completamente vedado.Retorno do óleo do sistema o mais longe possível da porta de sucção da bomba hidráulica, para que o retorno do ar no óleo forneça tempo suficiente para escapar, a boca do tubo de retorno deve ser chanfrada e estendida para dentro do tanque abaixo do nível do líquido, para reduzir o impacto do fluxo líquido.
1. Impurezas.As impurezas incluem poeira, abrasivos, rebarbas, ferrugem, verniz, escória de soldagem, material floculento, etc. As impurezas podem não apenas desgastar as peças móveis e, uma vez presas no carretel ou em outras peças móveis, afetarão a operação normal de todo o sistema. , resultando em falha da máquina, acelerando o desgaste dos componentes, fazendo com que o desempenho do sistema diminua, gerando ruído.
2. Água.O teor de água no óleo refere-se aos padrões técnicos de GB/T1118.1-1994, se a água no óleo ultrapassar o padrão, ele deverá ser substituído: caso contrário, não só danificará os mancais, mas também enferrujará a superfície das peças de aço, o que por sua vez emulsionará o óleo hidráulico, deteriorará e gerar precipitados, evitar que o resfriador conduza calor, afetar o funcionamento da válvula, reduzir a área efetiva de trabalho do filtro de óleo e aumentar a abrasão do óleo.
3. Ar.Se o circuito de óleo hidráulico contiver gás, quando a bolha transbordar, produzirá impacto na parede do tubo e nos componentes para formar cavitação, fazendo com que o sistema não funcione corretamente, um pouco de tempo também causará danos aos componentes.
4. Geração de oxidação.A temperatura geral de trabalho do óleo hidráulico mecânico é de 30 ~ 80 ℃, a vida útil do óleo hidráulico e sua temperatura de trabalho estão intimamente relacionadas.Quando a temperatura do óleo de trabalho ultrapassar 60 ℃, a cada aumento de 8 ℃, a vida útil do óleo será reduzida pela metade, ou seja, a vida útil do óleo 90 ℃ é de cerca de 10% do óleo 60 ℃, a razão é que o óleo é oxidado.Oxigênio e óleo nos compostos de carbono e oxigênio para a reação, de modo que o óleo oxida lentamente, cor preta, aumento de viscosidade e, finalmente, pode ser sério para o óxido não pode ser dissolvido no óleo, e para marrom camada de muco depositada no sistema em algum lugar, muito fácil bloquear os componentes no canal de óleo de controle, de modo que os rolamentos de esferas, carretel da válvula, pistão da bomba hidráulica, etc.A oxidação também produzirá ácido corrosivo.O processo de oxidação começa lentamente e quando atinge um determinado estágio, a velocidade de oxidação irá acelerar repentinamente e a viscosidade seguirá um aumento repentino, resultando em uma temperatura de trabalho mais alta do óleo, um processo de oxidação mais rápido e mais depósitos acumulados e teor de ácido, o que irá eventualmente tornar o óleo inutilizável.
5. Reagentes físico-químicos.Os reagentes físico-químicos podem levar a alterações nas propriedades químicas do óleo.Solventes, compostos tensoativos, etc. podem corroer metais e deteriorar o fluido.
Coloque 2-3ml de óleo em um tubo de ensaio, deixe agir por alguns minutos para que as bolhas desapareçam, depois aqueça o óleo (por exemplo com um isqueiro) e ouça no topo do tubo de ensaio para ver se há um leve 'bang bang' de vapor de água, se houver, então o óleo contém água.
Coloque algumas gotas de óleo em uma placa de ferro em brasa e, se ouvir um som de “bufo”, significa que o óleo contém água.
O teor de água do óleo hidráulico é verificado comparando uma amostra de óleo defeituosa com uma nova.Um copo (copo) de óleo fresco é colocado à luz e ficará transparente.Se a amostra de óleo contiver 0,5% de água, ela parecerá turva e se contiver 1% de água, ficará como leite.Outra forma de verificar a presença de água no fluido hidráulico é aquecer uma amostra semelhante a leite ou com fumaça e, após um período de tempo, se a amostra estiver transparente, o fluido poderá conter água.Se o fluido contiver uma pequena quantidade de água (menos de 0,5%), geralmente não será descartado, a menos que os requisitos do sistema sejam muito rigorosos.A água no fluido acelerará o processo de oxidação e reduzirá a lubricidade.Após um período de tempo, a água irá evaporar, mas os produtos de oxidação que ela causa permanecerão no fluido e causarão mais danos posteriormente.
Como a água é mais densa que o óleo, pode-se estratificar e remover a maior parte da água.
Misture numa panela e aqueça o óleo hidráulico lentamente até 105°C para eliminar a pequena quantidade de água restante no óleo (sem bolhas de ar no óleo).No exterior, um filtro feito de papel que absorve água, mas não óleo, é usado para filtrar a água.
Se o óleo contiver uma grande quantidade de água.A maior parte da água acabará por assentar.Se necessário, é utilizada uma centrífuga para separar o óleo da água.
A porcentagem volumétrica de ar contida no meio hidráulico é chamada de conteúdo de ar.O ar no meio hidráulico é dividido em dois tipos: ar misturado e ar dissolvido.O ar dissolvido é dissolvido uniformemente no meio hidráulico.Não há efeito no módulo de elasticidade e na viscosidade, enquanto o ar misturado é suspenso no meio hidráulico com um estado de bolha de 0,25 ~ 0,5 mm de diâmetro, o que tem um efeito significativo no módulo de elasticidade e na viscosidade.Além disso, o conteúdo de ar é muito grande, há corrosão por vapor (quebra de bolhas em baixa pressão) e risco de 'efeito diesel' (explosão da mistura ar-óleo em alta pressão).Esses fenômenos levarão à corrosão do material.
Com alta pressão de ar, o ar se dissolve no fluido hidráulico.Além disso, quando a pressão do fluido de trabalho está abaixo de um determinado valor, o meio hidráulico irá ferver e produzir uma grande quantidade de vapor, esta pressão é chamada de pressão de vapor de saturação do meio a esta temperatura.Fluido hidráulico de óleo mineral, a 20 ℃ quando a pressão de vapor de saturação de 6 ~ 200Pa, emulsão da pressão de vapor de saturação e água é semelhante, 20 ℃ quando 2400Pa.
O padrão mundial para limpeza de fluidos de trabalho é a ISO 4406, reconhecida pela maioria das indústrias.O padrão é: o número de partículas maiores que 2μm, 5μm e 15μm em um volume conhecido (geralmente 1mL ou 100mL), expresso pelos códigos da Tabela 6-21 (outros padrões também estão incluídos na tabela).Partículas maiores que 2 μm e 5 μm são chamadas de partículas de “poeira”.As partículas com maior probabilidade de causar consequências graves em sistemas hidráulicos são aquelas maiores que 15μm.O uso de 5μm e 15μm agora também está de acordo com os padrões ISO.
●Mudança de óleo de ciclo fixo.Este método é baseado em diferentes equipamentos, condições de trabalho e derivados, no uso de óleo hidráulico por seis meses, um ano ou 1.000 ~ 2.000 horas de trabalho.Embora este método seja amplamente utilizado no trabalho real, mas não científico, não pode ser a detecção oportuna de poluição anormal do óleo hidráulico, quando a mudança não mudou, mudança inadequada, mas substituída, não pode ser uma boa proteção do sistema hidráulico, não pode haver uso razoável de recursos de óleo hidráulico.
●Identificação de campo de troca de óleo.Este método consiste em identificar o óleo hidráulico identificado em um recipiente de vidro transparente, e comparar o novo óleo, fazer inspeção de aparência, através da intuição para determinar o grau de poluição, ou em campo com papel de teste de pH para teste de lixiviação de ácido nítrico, a fim de decida se o óleo hidráulico identificado precisa ser substituído.
●Análise abrangente da troca de óleo.Este método consiste em colher amostras regulares para determinar as propriedades físicas e químicas necessárias, a fim de monitorar continuamente a deterioração do óleo hidráulico e decidir quando trocar o óleo de acordo com a situação real.Este método tem base científica e, portanto, é preciso e confiável, alinhado com os princípios da troca de óleo.Porém, muitas vezes requer uma certa quantidade de equipamentos e equipamentos de laboratório, a tecnologia de operação é complicada, os resultados laboratoriais apresentam certa defasagem e devem ser entregues à petrolífera para testes laboratoriais.
Se for constatado um problema de qualidade que não atenda aos requisitos de uso, o óleo hidráulico deverá ser substituído.
A seguir está uma breve introdução aos métodos de determinação da qualidade do óleo hidráulico e medidas de manuseio em quatro áreas: itens de inspeção, métodos de inspeção, análise de causas e contramedidas básicas.
1. Transparente, mas com pequenas manchas pretas, veja, misturado com detritos, filtre.
2. Branco leitoso, veja, misturado com água, separe a água.
3. Cor pálida, veja, misturado com óleo estranho, verifique a viscosidade, se for confiável, continue a usar.
4. escurecer, turvo, sujo, ver, poluição e oxidação, substituir.
5. Compare com óleo novo, cheiro, cheiro, mau cheiro ou cheiro de queimado, substitua.
6. Sabor, cheiro, cheiro azedo, normal.
7. Bolhas de ar, agitação, fáceis de desaparecer após a produção, normal.
8. Viscosidade, compare com óleo novo, considere a temperatura, misture com óleo estrangeiro, etc., trate conforme apropriado.
9. Umidade, separe a umidade.
10. partículas, método de imersão em ácido nítrico, observe os resultados, filtre.
11. Impurezas, método de diluição, observação de resultados, filtração.
12. Corrosão, método de corrosão, observação dos resultados, conforme apropriado.
13. Contaminação, método de detecção, observações, conforme apropriado.
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