A alma de portas de metal - porta de gravação da porta

Máquina de gravação de porta é uma máquina especial para fazer e formular padrões para portas de segurança, portas de aço, portas interiores, portas de aço inoxidável, portas de ferro, etc. Nos últimos anos, foi popular entre os fabricantes de portas de segurança, mercados por atacado de aço e outras fábricas . A máquina tem as características de alta eficiência, conveniência, segurança, economia de energia, beleza e baixo custo. A superfície do rolo de gravação tem um padrão claro para garantir a qualidade do relevo na superfície da folha de metal. Muitos de nossos engenheiros experientes melhoraram o design para tornar a máquina simples na estrutura e excelente em desempenho. Fácil de operar e fácil de aprender, uma pessoa pode aprender a fazê-lo em apenas alguns minutos.

● Recursos de trabalho

A máquina de gravação de porta inclui quadro, rolo de guia, rolo de gravação, dispositivo de transmissão e dispositivo de ajuste, o referido rolo de guia, o rolo de gravação e o dispositivo de transmissão são fixados no quadro, o referido rolo de guia tem dois, respectivamente localizados em ambos os lados do corpo do corpo do corpo Roller de gravação, o referido rolo de gravação tem dois colocados para cima e para baixo, o eixo de rolo de um rolo de gravação colocado no lado inferior é conectado ao dispositivo de transmissão, e o dispositivo de ajuste para ajustar a lacuna entre os dois rolos de relevo é definido entre os dois rolos de gravação.

⒈A máquina inteira adota estrutura mecânica de soldagem para alcançar alta rigidez; A máquina é projetada pelo software Ansys, que pode garantir a confiabilidade e precisão da máquina de gravação da porta.

⒉A máquina pode gravar 100 folhas por hora (espessura entre 0,4 mm e 1,0 mm), 70 folhas (espessura maior que 1,0 mm) e 200 folhas (espessura entre 0,2 mm e 0,4 mm).

⒊One conjunto de moldes para um design, diferentes moldes do mesmo tamanho pode ser usado para o mesmo conjunto de quadros moldes.

⒋A vida útil de cada molde é mais de 100.000 folhas e a profundidade de design de cada molde está dentro de 15 mm.

⒌A estrutura da coluna pode obter maior resistência, processo de trabalho mais estável e maior vida útil.

● Tipo de estrutura

De acordo com o tipo de estrutura, a prensa hidráulica é dividida em duas colunas, quatro colunas, oito colunas, quadro soldado e quadro de enrolamento de aço multi-camada e outros tipos, prensas hidráulicas verticais médias e pequenas e também com C-frame modelo. Na máquina de gravação de porta de forja livre de quatro colunas verticais, o cilindro é fixado no feixe superior, e o êmbolo é rigidamente conectado com o feixe transversal móvel, que é guiado pela coluna e se move para cima e para baixo sob a pressão do fluido de trabalho . O crossbeam tem uma mesa de trabalho que pode ser movida para frente e para trás. O anvil superior e o anvil inferior são instalados sob o feixe móvel e na superfície da tabela, respectivamente. A força de trabalho é transportada pelo quadro que consiste em faixas cruzadas e colunas superiores e inferiores. Prensas de forjamento gratuitas de tamanho grande e médio por acumulador de bombas geralmente usam três cilindros de trabalho para obter três forças de trabalho. Fora do cilindro de trabalho, há também um cilindro de equilíbrio e cilindro de retorno para aplicar força para cima.

● sistema de acionamento

O sistema de transmissão da máquina de gravação de porta tem principalmente dois tipos de drive direto da bomba e unidade de acumulador de bombas. A bomba deste sistema de acionamento fornece líquido de trabalho de alta pressão ao cilindro hidráulico, a válvula de distribuição é usada para alterar a direção da oferta de líquido e a válvula de alívio é usada para ajustar a pressão limitada do sistema, enquanto desempenha o papel de alívio de segurança. Este sistema de acionamento liga menos, estrutura simples, a pressão pode ser automaticamente aumentada ou diminuída de acordo com a força de trabalho necessária, reduzindo o consumo de energia, mas a força de trabalho máxima e a velocidade máxima de trabalho da máquina de gravação da porta para determinar a capacidade da bomba e seu motor de acionamento. Este tipo de sistema de acionamento é usado principalmente para máquinas de gravação de porta de pequenas e médias portas, mas também há grandes (como 120.000kn) prensas de forjamento gratuitas diretamente pela bomba.

A unidade de acumulador de bombas neste sistema de acionamento possui um acumulador ou um grupo de acumuladores. Quando o fluido de trabalho de alta pressão fornecido pela bomba tem um excedente, armazenado pelo acumulador; E quando a oferta não é suficiente para atender às necessidades, é complementada pelo suprimento do acumulador. Com este sistema, a capacidade da bomba e do motor pode ser selecionada de acordo com a quantidade média de fluido de trabalho de alta pressão, mas como a pressão do fluido de trabalho é constante, o consumo de energia é maior, e o sistema tem mais links e uma estrutura mais complicada. Este tipo de sistema de condução é usado principalmente para máquinas de gravação de porta grandes, ou dirigir várias máquinas de gravação de porta com um conjunto de sistema de condução.

● Meio de trabalho

O papel do meio de trabalho usado na máquina de gravação do painel de porta não é apenas para transferir a pressão, mas também para garantir que as partes de trabalho da máquina são sensíveis, confiáveis, longa vida e menos vazamento. Os requisitos básicos para o meio de trabalho da máquina de gravação do painel da porta são: ① Fluidez adequada e baixa compressibilidade para melhorar a eficiência da transmissão; ② anti-corrosão; ③ Bom desempenho de lubrificação; ④ Fácil de selar; ⑤ Desempenho estável, trabalho a longo prazo e sem deterioração. A máquina de gravação da porta inicialmente usou água como meio de trabalho, e mais tarde alterada para a emulsão feita adicionando uma pequena quantidade de óleo emulsionado à água para aumentar a lubricidade e reduzir a ferrugem e a corrosão. No final do século XIX, há um óleo mineral como meio de trabalho de prensa de óleo. Na segunda metade do século XX, um novo tipo de emulsão à base de água emergiu, cuja forma de emulsificação era \"óleo-in-water \" em vez do original \"água-in-óleo\". A fase externa da emulsão \"Water-in-Oil \" é o óleo, e suas propriedades de lubrificação e anti-corrosão estão próximas do óleo, e contém muito pouco óleo e não é fácil de queimar. No entanto, as emulsões à base de água são mais caras, o que limita sua promoção.

● falhas comuns

Durante a operação da máquina de gravação do painel de porta, às vezes os parafusos cairão e cairão no cilindro hidráulico causando sérios arranhões à parede do êmbolo. Quando o problema ocorre, o método tradicional simplesmente não pode atingir o reparo no local e só pode ser desmontado e transportado para o fabricante para processamento de soldagem de patch ou substituição de sucata. Como não há peças sobressalentes para substituir, o tempo para reproduzir peças ou retornar à fábrica para reparo não pode ser controlado, e o tempo de inatividade longo provoca graves perdas econômicas para a empresa, e também paga altos custos de processamento ou reparo. A fim de atender aos requisitos de produção contínua, é necessário encontrar meios de manutenção convenientes, simples e eficazes para resolver o problema do equipamento, minimizar o tempo de inatividade e reduzir os custos de reparo e manutenção. O método composto de polímero pode ser usado para reparo no local.

Etapas de operação.

⒈ Com oxigênio - chama acetileno peças de arranhão (mestre a temperatura, para evitar o recozimento de superfície), a infiltração perene do óleo de superfície de metal assustada, assada para nenhuma faísca.

⒉Surface Tratamento da área riscada com moedor de ângulo, profundidade de moagem de mais de 1 mm, e ao longo da parede externa da ranhura de moagem de barril de cilindros, preferivelmente groove de jacarés. Broca mais fundo nas duas extremidades do zero para mudar a situação da força.

⒊Clean a superfície com algodão desengordurante mergulhado em acetona ou etanol anidra.

⒋Aplique o material de reparação misturado para a superfície riscada; A primeira camada deve ser fina, mesmo e todos cobrindo a superfície riscada para garantir a melhor vínculo entre o material e a superfície de metal, aplicam o material para toda a área de reparo e pressioná-la repetidamente para garantir que o material seja preenchido e Espessura, tornando-a ligeiramente superior à superfície da parede externa do cilindro.

Leva 24 horas para o material para chegar plenamente todas as propriedades a 24 ℃, a fim de economizar tempo, a temperatura pode ser aumentada pela lâmpada de halogéneo de tungstênio, cada 11 ℃ aumento da temperatura encurtará o tempo de cura, a melhor temperatura de cura é de 70 ℃.

Após a cura do material, use uma pedra abrasiva fina ou raspador para reparar o material maior do que a superfície da parede externa do cilindro, a construção é acabada.