Folha de metal horizontal Máquina de ranhura CNC completa

Este artigo apresenta a máquina de ranhura CNC completa horizontal. Esta máquina -ferramenta adota o sistema CNC avançado e possui um novo design, possui as características de alta precisão de usinagem, operação simples, sem ruído, sem vibração e assim por diante.

Ⅰ Descrição do uso

A máquina de sulco de servo CNC completa horizontal é frequentemente usada para usinar peças de chapas metálicas (incluindo placas de aço inoxidável, placas de alumínio, placas plásticas de alumínio, placas de cobre, placas de ferro, placas de baquelita e outras placas especiais), e podem fazer grooves em forma de V, Grooves em forma de U e outras ranhuras irregulares na placa, especialmente adequadas para usinar ranhuras em forma de V antes de dobrar as peças de chapas metálicas.

Ⅱ As características de desempenho

⒈O Máquina de ranhura de chapas de chapas de chapas CNC de servo full horizontal é um produto atualizado desenvolvido pelos engenheiros da Haas CNC com base na máquina de ranhura horizontal de chapas horizontais coreana, esta máquina -ferramenta tem todas as performances dos modelos horizontais tradicionais e pode resolver totalmente uma série de problemas encontrados por clientes em operação real. Com base em todos os produtos de máquinas de ranhura horizontal em casa e no exterior, o design de servo completo de 4 eixos é usado, o que faz um avanço em essência.

Technology A tecnologia de soldagem de placas é adotada em aparência e estrutura, que tem forte resistência aos terremotos; Após a temperatura para eliminar o estresse interno, a estabilidade é boa; As partes jateadas de areia da máquina são enferrujadas e pulverizadas com tinta anti-resumo. Toda a máquina é processada na máquina de ranhura horizontal CNC, o que garante o paralelismo e a verticalidade de cada superfície de instalação.

⒊ Com a estrutura do trilho da guia dupla do tipo plataforma, o feixe funciona com mais suavemente e o descanso da ferramenta pode processar a placa movendo-se para a esquerda e para a direita, para frente e para trás, o que pode garantir a precisão de cada parte da profundidade da ranhura.

⒋ A tecnologia de processamento de quatro facas de formação permite que cada lâmina seja cortada uniformemente durante o processamento.

⒌Usando o aperto e a prensagem hidráulicos completos, o trabalho é rápido e o produto processado não possui marcas de fixação ou recuo, e todo o processo de processamento tem a função de soprar e resfriar para rastrear todo o processo.

⒍adopt Alta velocidade e rack preciso e pinhão, parafuso de esfera preciso e trilho de guia linear de alta precisão. A bancada de trabalho adota a placa de aço de baixa alcance de alta resistência como a superfície da base, o que torna a bancada de trabalho fácil de ser usada ao usinar peças de trabalho. Esta máquina-ferramenta também tem a função do auto-planejamento.

⒎ A máquina de grooving CNC completa horizontal adota o CNC, o que facilita o aprendizado e o entendimento dos operadores e possui posicionamento preciso.

⒏ A forma geral da máquina de ranhura CNC completa horizontal é simples, generosa e bonita, e é definida na estrutura de quadros, que está em conformidade com os hábitos de operação de vários técnicos, para que os operadores possam atender totalmente aos requisitos técnicos e de produção quando trabalhando.

Ⅲ Principais parâmetros técnicos do equipamento

Não.	Nome		Parâmetro	Unidade
1	Largura		1250	milímetros
2	Comprimento		4000	milímetros
3	Espessura		3	milímetros
4	Espessura mínima		0.6	milímetros
5	Borda mínima		8	milímetros
6	X velocidade de usinagem		25	m/mm
7	X velocidade para trás		50	m/mm
8	Y1 Stoke		1250	milímetros
9	Y1 Precisão		0.01	milímetros
10	Y2 Precisão		0.01	milímetros
11	Z precisão		0.01	milímetros
12	Ajuste da mesa de trabalho		Função de auto-planejamento
13	Método de alimentação		A placa não se move, o post da ferramenta se move
14	Número da faca instalada		4 facas de liga
15	Motor principal	X eixo	5.5	KW
		Y1.y2.z eixo	1
16	Dimensions	Comprimento	6100	milímetros
		Peso	2150
		Altura	1700

Observação:

X eixo → Controle o movimento esquerdo e direito do feixe

Eixo Y1 → Controle o movimento de um lado para trás do suporte da ferramenta

Eixo Y2 → Controle o grampo em movimento para se mover para frente e para trás

Eixo z → Controle o suporte da ferramenta para subir e descer

Ⅳ Configuração principal do equipamento

Não.	Nome	Marca
1	Sistema CNC	Easycat
2	Válvula solenóide pneumática	Taiwan
3	Servo drive	Easycat
4	Servo motor	Easycat
5	Redutor planetário	Tamike Marge (Taiwan)
6	Plc	Easycat
7	Interruptor de ar de pólo único/duplo	Schneider
8	Contator de CA, relé térmico	Schneider
9	Disjuntor, botão	Schneider
10	Relé em miniatura	Schneider
11	Cabo de alimentação flexível da máquina -ferramenta	Igus
12	Sensor de proximidade	Easycat
13	Faca de liga	Coreia do Sul
14	Guia linear	Doméstico
15	Parafuso de bola de alta precisão	Taiwan
16	Rack de precisão e pinhão	Taiwan
17	Rolamento de esfera de contato angular	Nsk
18	Acoplamento de diafragma duplo	KS

Ⅴ Breve introdução da estrutura

A máquina de ranhura CNC completa horizontal de servo para chapas tem uma estrutura compacta, desempenho confiável e operação conveniente e adota estrutura de quadros. Além disso, todos os dispositivos hidráulicos são usados ​​para o controle do processamento, o que reduz bastante o custo de uso e manutenção. Sua estrutura é composta principalmente por quatro sistemas de acionamento por motor servo, sistema de grampo hidráulico e estrutura de aço principal.

System Sistema do eixo da amora: é composto pelo motor principal de 5,5kW de servo do fuso CA, cinto síncrono de redutor de 1: 5 estrelas, roda síncrona, rack de engrenagem de alta precisão, trilho de guia linear e outras peças. Sua função é que o motor servo aciona a engrenagem de acabamento através do redutor planetário para acionar o assento do cortador para se mover linearmente no trilho da guia linear para fornecer a energia de aplainamento.

System Y1, Y2 Eixo: Consiste em 1kW Motor de servo AC, cinto síncrono, roda síncrona, parafuso de bola, grampo em movimento e outras peças. Sua função é que o motor aciona o parafuso da bola para se mover linearmente no trilho da guia linear com energia, de modo a obter um posicionamento preciso da usinagem em V-groove.

System Sistema do eixo Z: consiste em 1kW Motor de servo AC, acoplamento de precisão, parafuso de bola, trilho da guia de caça e repouso da ferramenta. Sua função é que o motor aciona o descanso da ferramenta para se mover linearmente, acionando o parafuso da bola para fornecer posicionamento preciso para o mecanismo de repouso da ferramenta.

Systems Sistemas hidráulicos: sistema de prensagem fixa, sistema de fixação móvel e um grupo de sistema de refrigeração, no qual dois grupos de sistemas hidráulicos e um grupo de sopro são controlados pelo sistema através de eletrodomésticos.

System Sistema de controle elétrico: consiste no sistema de máquinas de ranhura especial Easycat, driver, componentes de controle elétrico, placas elétricas e outros acessórios. A placa elétrica é instalada dentro da máquina, o que é conveniente para manter e tem um forte desempenho de proteção. Todo o trabalho deste equipamento pode ser realizado através do controle do sistema.

Ⅵ Manutenção

⒈ Verifique regularmente se cada fixador está solto, se estiver solto, prenda -o no tempo em que a posição correta é confirmada.

⒉ Antes do uso todos os dias, a graxa de lítio deve ser preenchida em todas as peças de transmissão e o óleo lubrificante para N320 deve ser preenchido nas superfícies dos trilhos da guia linear e parafusos para proteger o mecanismo de transmissão da máquina de grooving.

⒊ Ao usar a máquina de ranhura, preste atenção à temperatura e som de cada peça de transmissão e pare a máquina a tempo se houver resposta sonora anormal, para evitar acidentes graves de danos.

⒋ Sempre verifique se o aterramento da máquina está em boas condições e o isolamento do fio está em boas condições, e o conduto protetor deve ser adicionado fora do fio.

Machine A máquina de ranhura consiste em quatro sistemas de acionamento por motor servo. São fornecidas sobrecarga e proteção de curto -circuito. Para garantir o uso seguro de equipamentos elétricos. A máquina deve ser aterrada com segurança e confiabilidade antes do uso, os elementos de controle são todos instalados no gabinete elétrico e a operação de processamento da peça de trabalho é concluída pelo controle da tela de toque, a estrutura é simples e a operação é conveniente.

Ⅶ O design, fabricação, inspeção e instalação desta máquina -ferramenta atendem aos seguintes padrões

GB 17120-1997 Condições de precisão técnica de forjamento de máquinas

Ⅷ Manual de operação

⒈ Introdução do sistema

O sistema CNC de grooving de grooving Easycat Metal é correspondido na máquina de ranhura, o sistema permite que os usuários inseram dados de processamento de acordo com suas próprias necessidades e, em seguida, controlem a máquina para processar automaticamente produtos. O software tem muito conhecimento sobre os hábitos operacionais dos operadores, torna a interface de operação do sistema simples e humana, entende completamente a estrutura mecânica, faz com que a máquina funcione de maneira suave e eficiente, reduz a taxa de falhas e cria maior valor para os clientes

⒉ Funções principais

2.1 Tela da programação

A tela de programação é a janela para os clientes realizarem o processamento automático de peças de trabalho. Essa tela é simples, mas também se esforça para obter uma exibição de uma página de todos os dados de programação, de modo a ficar claro rapidamente.

Comprimento: Defina o comprimento da peça a ser processado

Largura: defina a largura da peça a ser processada. A largura da placa é configurada para ser maior que 0. A base de cálculo da distância do slot começa a partir da largura da placa e o excesso de material é deixado no pé do prensado. A largura da placa é definida como 0, e a base de cálculo correspondente começa a partir da borda do pé do presságio, e o excesso de material é deixado do outro lado

Espessura: defina a espessura da peça de trabalho a ser processada min: a profundidade da ranhura da linha de marcação. Quando a profundidade da ranhura da configuração da linha atual for menor que a do pequeno fio, ela será exibida em cinza automaticamente. O único grupo de circulação termina com o pequeno fio

Bloop: horários de ciclo de todos os processos

Pitch: exibir a largura máxima da placa correspondente aos dados de entrada atuais

Suslot: número total de slots

Arquivos de processamento: seis grupos de arquivos temporários são reservados. Os clientes podem inserir os próximos dados a serem processados ​​ou armazenar dados comuns de processamento quando a máquina estiver em execução, o que é conveniente para chamadas diretas

Modo de processamento: padrão, governante externo e governante interno

⑴O modo padrão não considera a espessura da placa e os dados de entrada são os dados processados

⑵O modo de escala externa é que o cliente insere dados de acordo com a dimensão externa, e o sistema deduzirá automaticamente a dimensão extra ao executar

⑶O modo de escala interna é que o cliente insere dados de acordo com o tamanho interno, e o sistema adicionará automaticamente um tamanho pequeno ao executar

Pitch: a distância do slot é os dados relativos, o que representa a distância relativa entre dois slots

Profundidade: a profundidade do sulco atual a ser planejado

Loop: o número de sulcos com a mesma distância da ranhura e a mesma profundidade de ranhura a ser planejada. Ele também pode ser definido como 0. O número de loops na linha atual é definido para ser diferente de zero. Quando o número de loops sob ele é definido como 0, eles serão executados como um grupo de loops gerais. O número de loops gerais é o número de loops na linha superior diferente de zero

Face: O sulco a ser planejado pode estar na frente ou na parte de trás. Esta parte pode ser selecionada pelo cliente. Depois de compilar para operação automática, execute os dados frontais primeiro e depois os dados de volta, para realizar programação única e processamento geral

Clique em "pitch " e "profundidade " e a janela de substituição será exibida, e os dados podem ser alterados em lotes

Salvar: Clique em Salvar para abrir a janela Salvar, onde você pode salvar o nome da parte atual dos dados. A economia de nome chinesa é suportada

Abrir: Clique em Abrir para sair do diretório de chamada. Você pode selecionar os dados a serem chamados. A pesquisa por nome é suportada

NOVO: Clear Tabela atual Dados internos

Adicionar: Depois de selecionar uma linha, o plano de fundo da linha atual será exibido em amarelo. Clicar em Inserir linha inserirá e copiará os dados atuais da linha sob a linha atual e, em seguida, os dados da linha se moverão automaticamente para baixo

Del: Depois de selecionar uma linha, o plano de fundo da linha atual será exibido em amarelo. Clique em Excluir linha para excluir a linha atual e os dados das seguintes linhas subirão automaticamente para cima

Faca: Clique no parâmetro da faca para inserir a tela de configuração de parâmetros da faca

Min: clique no fio pequeno na profundidade da ranhura e o pequeno valor do fio será inserido automaticamente

2.2 Tela do parâmetro

A tela do parâmetro do cortador é definida pelo cliente de acordo com os requisitos do processo. O sistema atualizará automaticamente todos os parâmetros do cortador de acordo com o fator de divisão e a profundidade mínima do cortador depois que os dados na primeira linha são alterados. Um sulco pode colocar até 20 cortadores

2.3 Scorre Screen

A tela de compilação é compilar os dados na entrada automática nos dados em execução reais da máquina. Quando a entrada de dados estiver errada, ele pulará automaticamente a tela de programação e solicita as informações de erro.

Comprimento, largura e espessura são a entrada de dados na entrada de entrada automática

Velocidade: selecione a velocidade que regula a roda das mãos para alterar a velocidade de execução atual, o mínimo é 0, o máximo é 100

Tempos: o número de vezes que o sulco atual deve ser planejado. O número de vezes que foi planejado é mostrado na frente e o número total é mostrado na parte traseira

Número de slots: O número de slots exibidos na frente é o número atual de slots, e o número exibido na parte traseira é o número total de slots. Clique para pular para pular pela janela. Você pode entrar no número do slot para pular

Saída: O número de slots acumulados é mostrado na frente e o número de medidores acumulados é mostrado na parte traseira. Clique em Limpar para limpar os slots acumulados e medidores acumulados

No modo de espera, clique na linha, a cor de fundo da linha é amarela e a linha atual começará a ser executada ao funcionar, apertar e preencher e móveis

ACLAMP: Abrir e fechar no modo de espera

Cool: pode ser ligado e desligado a qualquer momento. A pulverização real do líquido de arrefecimento está no processo da máquina avançando

In: Clique em Alterar ferramenta e o suporte da ferramenta se move para a posição de mudança de ferramenta definida

Prepare: Clique em Preparação, o eixo Y vai para a posição a ser processado e parando, e o usuário confirma se a posição real está correta: clique em Iniciar, a máquina será executada automaticamente e solicita na coluna de falha a seguir se houver alguma falha

Pausa: clique em parar, a máquina para, após um atraso de 1 segundo, o eixo z sobe para a posição inicial, x retorna à posição inicial

2.4 Modo Manual

O modo manual é usado para depuração da máquina. Nesta tela, cada eixo pode ser devolvido manualmente ao original

A função e operação de bomba, aclamp, grampo, casa, são os mesmos que compole

High: Sob o ponto de alta velocidade, manual para frente e para trás em alta velocidade

Y: y liga sob o ponto, quando o eixo y1 ou o eixo y2 se move manualmente, o outro eixo seguirá o movimento

MOVIMENTO: Clique em Ação única, a função dos botões manuais para frente e para trás aumenta e a distância de ação única para trás

2.5 Tela da tela do parâmetro

A tela do parâmetro inclui parâmetro básico, parâmetro avançado, parâmetro de compensação, interruptor inglês chinês e tela de configuração

2.5.1 Parâmetros básicos

Entre os parâmetros básicos estão aqueles que o cliente mudará com frequência e a máquina não será executada normalmente devido a mudanças impróprias

Defina a posição de origem do eixo x: a posição de referência do eixo x está na posição de todas as bancadas superiores do descanso da ferramenta

Defina a posição de origem do eixo y1: a posição de referência do eixo y1 está na posição de fixação do grampo

Defina a posição da origem do eixo y2: o mesmo que a posição de referência do eixo y1

Defina a posição de origem do eixo z: a posição de referência do eixo z está sobre a mesa

Defina a velocidade do grooving do eixo x: a velocidade quando o eixo x avança automaticamente

Defina a velocidade de retorno do eixo x: a velocidade do retorno automático do eixo x

Defina a altura do eixo z: defina a posição crescente do eixo z durante a ranhura automática, que geralmente é a mesma que "Defina a posição de origem do eixo z "

Defina a distância de avanço mais baixa do eixo z: defina a distância do corte antecipadamente do eixo z quando o eixo x retornar nota: quanto maior esse parâmetro, mais o corte anterior do eixo z

Tempo de fixação do grampo móvel: o tempo de fixação do grampo móvel. O eixo x só pode ser movido depois que o grampo móvel está preso

Tempo de liberação do grampo móvel: o tempo de liberação do grampo móvel. O eixo y só pode ser movido depois que o grampo móvel é liberado

Definir o eixo Y de alteração da ferramenta Posição: O botão de alteração da ferramenta no modo manual e operação automática corresponde à posição do movimento do eixo y

Defina a distância de posicionamento unidirecional: o posicionamento unidirecional pode eliminar a depuração reversa da máquina e a distância de posicionamento unidirecional deve ser maior que a possível depuração mecânica

Posicionamento unidirecional: Defina 0 para desativar o posicionamento unidirecional e defina 1 para permitir o posicionamento unidirecional

2.5.2 Parâmetros avançados

Os parâmetros nos parâmetros avançados estão relacionados à precisão e suavidade da máquina; portanto, a autoridade é maior que os parâmetros básicos, e os não -profissionais são proibidos de modificá -los

Manual Fast: Na operação manual, quando a alta velocidade é selecionada, a operação manual para frente e para trás será realizada em velocidade rápida manual

Velocidade lenta manual: na operação manual, a alta velocidade não é selecionada e o manual para frente e para trás é operado em velocidade lenta manual

Voltar à velocidade da origem: quando o eixo retornar à origem, a velocidade com que o eixo se aproxima da origem

Velocidade de origem fixa: quando o eixo retorna à posição original, a velocidade do eixo deixando a origem ao contrário depois de tocar no interruptor de origem

Tempo de aceleração: o tempo da velocidade 0 para a velocidade definida. Quanto maior esse valor é definido, maior a distância de aceleração e, mais suave a aceleração correspondente é

Tempo de desaceleração: o tempo para o eixo reduzir da velocidade definida para a velocidade 0. Quanto maior a configuração, maior a distância de desaceleração e mais suave a desaceleração correspondente

Pulso de resolução: o número de pulsos para uma revolução do eixo, determinada pelos parâmetros do motor servo

LEITO DE RESOLUÇÃO: A distância correspondente a uma revolução do eixo, determinada pelos parâmetros mecânicos

Limite suave máximo: a posição máxima que o eixo pode se mover para

Limite suave mínimo: a posição mínima para a qual o eixo pode se mover para

2.5.3 Interface de configuração

O cliente pode selecionar o modelo e a configuração de acordo com diferentes máquinas nesta interface.

2.5.4 Parâmetros de compensação

O parâmetro de compensação é a compensação da plataforma de trabalho. O rack pode ter uma pequena deformação após um longo tempo. O parâmetro de compensação pode compensar a deformação do rack através do sistema

Por padrão, ele começa na posição 0. A posição inserida na primeira linha representa a distância de 0 para a posição de entrada atual. O valor da compensação é o valor da compensação inserido após a primeira linha. A posição inserida na segunda linha representa a distância da posição de entrada na primeira linha até a posição de entrada atual. O valor da compensação é o valor da compensação inserido após a linha atual.

3. Prompt de status

Status: status da operação, status de dados, informações de falha

3.1 Status da operação

Standby: a máquina atual está em um estado estático sem qualquer comando

Iniciando: a máquina opera automaticamente de acordo com os dados de entrada

Parada: pressione o botão de parada, a máquina para primeiro e depois retorna à posição inicial

Parada de emergência: pressione o botão de parada de emergência para parar completamente a máquina

3.2 Status dos dados

Os dados estão vazios: os dados de programação não são inseridos

A distância total do slot é muito grande: a largura da placa acumulada pelos dados de entrada não pode ser maior que o limite máximo do eixo y

O primeiro slot é muito pequeno: a distância do slot da primeira linha de entrada não pode ser menor que o limite mínimo do eixo y

A profundidade do sulco é maior que a profundidade total: a profundidade da ranhura da linha atual não pode ser maior que a profundidade total

Configuração muito grande de profundidade da ranhura: a profundidade da ranhura antes da redução da espessura da placa não pode ser menor que o limite mínimo do eixo z

3.3 Informações sobre falhas

Parada de emergência: o botão de parada de emergência não é puxado para cima e as informações de falha são limpas após a parada

Pressione um botão para retornar ao original: Depois que o sistema for desligado e reiniciado, ele solicitará que você pressione um botão para retornar ao original, ligue a bomba de óleo, clique em um botão para retornar ao original em operação automática ou operação manual, e as informações de falha serão limpas após um botão para retornar ao original

Falha na bomba de óleo: falha no relé térmico da bomba de óleo, verifique se é falha do motor da bomba de óleo ou falha do relé térmico, informações claras da falha após o relé térmico

Erro da origem do eixo x: Quando a posição atual do eixo x é maior que 10 mm, o sinal de origem do eixo x é encontrado e essa falha será solicitada. Verifique se o interruptor de origem do eixo x tem detecção de erro ou a contagem de codificadores está errada e pressione a tecla Stop para limpar as informações de falha

Desconexão do codificador do eixo x: é detectado que o codificador não conta normalmente, verifique se o valor atual do eixo x é normal na tela manual e pressione a tecla Stop para limpar as informações de falha

Reversão do codificador do eixo x: é detectado que a direção de contagem do codificador é inconsistente com a direção em execução, conecte-se reversamente a e b do codificador e pressione a tecla de parada para limpar as informações de falha

Comunicação anormal da HMI: os dados de comunicação são perdidos.

Verifique se a linha de comunicação entre o computador superior e o controlador inferior está em bom contato. Pressione a tecla de parada para limpar as informações de falha

Falha no eixo: verifique o código de informações da falha da unidade do eixo.

De acordo com a solução de solução de problemas no manual do acionamento do eixo, pressione a tecla de parada para limpar a falha do acionamento do eixo. Se não houver falha no acionamento do eixo, as informações de falha serão limpas

Falha na comunicação do eixo: o eixo deste sistema é controlado pela comunicação. Se o controlador não receber o sinal do eixo, ele relatará falha de comunicação. Verificar

Se a linha de comunicação entra bem e se os parâmetros do eixo estão definidos corretamente. Depois que a comunicação é normal, as informações de falha serão limpas

Limite do eixo: quando a posição atual do eixo é menor que o limite mínimo nos parâmetros do sistema, ele solicitará o limite mínimo do eixo. Quando for maior que o limite máximo, ele solicitará o limite máximo do eixo. Verificar

se a posição fornecida está acima do limite. Depois que a posição atual estiver dentro do limite, as informações de falha serão limpas

Ⅸ Compromisso de serviço pós-venda

Para o serviço de vendas, nossa empresa o divide em três partes: pré-venda, venda e pós-venda, nosso compromisso de serviço: garantia de um ano e serviço ao longo da vida.

⒈ Serviço de pré -vendas

Nossa empresa é responsável por fornecer aos usuários análises de viabilidade e plano de configuração de equipamentos confiáveis ​​antes das vendas, fornecendo soluções razoáveis ​​e apropriadas de acordo com a situação específica dos usuários e fazendo um bom trabalho como consultor de compras para clientes.

⒉ Service em venda

O fornecedor é responsável pela instalação e comissionamento do equipamento, enquanto o comprador fornece guindastes e ferramentas gerais. Depure e treine o pessoal de operação e manutenção do Demander. Forneça suporte técnico e treinamento técnico aos usuários de acordo com seus requisitos, comunique -se com os usuários a tempo durante o processo de produção e garanta que os operadores possam operar e manter de forma independente e habilidosa o máximo possível

⒊ Serviço pós-venda

Nossa empresa é responsável por fornecer serviços aos usuários durante o período de garantia e fora do período de garantia, durante o primeiro serviço pós-venda, o pessoal de comissionamento (manutenção) deve fazer com que a assinatura da confirmação do usuário da folha de instalação e comissionamento do equipamento e do operador do usuário Assinatura de confirmação da folha de treinamento de equipamentos. No serviço futuro, o pessoal do comissionamento (manutenção) deve ter um relatório por escrito sobre comissionamento ou manutenção todas as vezes, e todos os dados serão mantidos como arquivos do cliente para o registro. Para usuários além do período de garantia, nossa empresa também fornece serviço de pós-venda oportuna e de alta qualidade e garante o fornecimento de peças e peças de reposição e coleta adequadamente o custo para garantir o uso normal dos usuários.

O processo de comissionamento, operação e manutenção do equipamento é realizado pelos técnicos de comissionamento e pelo pessoal de serviço pós-venda da empresa. A orientação do membro deve prevalecer. Se os clientes precisarem de suporte técnico, entre em contato com nosso departamento técnico na comunicação do tempo.