Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-05-19 Origem:alimentado
As máquinas de cisalhamento de feixe de giro com mesa de alimentação de placas automáticas são amplamente utilizadas em indústrias de fabricação, como fabricação de máquinas, automotivo, construção naval, fabricação de contêineres, estruturas de metal, recipientes de caldeira, eletrodomésticos e indústria leve.
A máquina é adequada para cisalhamento de placas de aço de espessura e largura especificadas com a introdução da tecnologia européia avançada. Quando a força do material a ser cortada é alta, a espessura do material a ser cortada deve ser reduzida e uma melhor lâmina de material deve ser usada. Geralmente, as lâminas de máquina padrão são adequadas apenas para cisalhamento de placas de aço com resistência à tração inferior a 450MPa e não devem ser usadas para cisalhamento de aço inoxidável e outros materiais de placa de resistência à tração.
Shape da máquina de estilo europeu, novo e único, bonito e generoso.
System Sistema CNC Especial da FOTOPT Estun para a máquina de cisalhamento, fácil de operar, fácil de aprender, o sistema CNC pode controlar automaticamente o backstop, ângulo de cisalhamento, lacuna de lâmina, acidente vascular cerebral e quantidade de processamento, melhorar a eficiência da produção.
⒊O alimentador frontal do CNC está conectado à máquina de cisalhamento para obter uma produção totalmente automática e, ao mesmo tempo, melhorar a precisão do cisalhamento. Nenhuma alimentação manual reduz os riscos de segurança e a intensidade do trabalho do manuseio manual. Ele não arranha a superfície do produto, o que melhora a qualidade do produto e também é adequado para a produção em massa.
⒋Usando guia linear de precisão e parafuso de parafuso de esfera, com alta velocidade e grande golpe de trabalho, amplie a faixa de processamento da máquina e melhore a eficiência da produção.
⒌AdopTing Bosch-Rexroth Integrated Hidráulico Pilha de válvula para desempenho confiável. Sistema de sincronização do cilindro tandem para força uniforme na máquina.
⒍O guia de rolo de suporte de três pontos é usado para tornar o suporte do suporte da ferramenta sem folga entre os rolos, e a folga da lâmina é estável e confiável para melhorar a qualidade da usinagem da peça de trabalho.
⒎A lâmina inferior fixa e lâmina superior ajustável facilitam o ajuste da uniformidade da lacuna da lâmina e economize tempo para a alteração da ferramenta.
A configuração padrão do posicionamento auxiliar do suporte traseiro pode impedir que a folha caísse e melhore a precisão do processamento de placas finas e de tamanho grande.
A máquina é composta principalmente pelo quadro, suporte para faca, backstop, backstop, sistema hidráulico, dispositivo de prensagem e sistema elétrico.
Frame O quadro adota a estrutura soldada da placa de aço, feita de placa de parede esquerda e direita, mesa de trabalho, viga de pressão e feixe cruzado e outras peças soldadas em uma estrutura de estrutura com boa rigidez. Os cilindros de óleo esquerdo e direito são montados nas placas da parede esquerda e direita e o suporte superior do feixe de prensa, e a lâmina inferior é fixada na mesa de trabalho. O lado esquerdo da mesa de trabalho está equipado com um mecanismo de bloqueio lateral (com um mecanismo de bloqueio frontal), o bloco é posicionado e contado com uma escala. A verticalidade da rolha lateral e a lâmina inferior podem ser ajustadas por meio dos parafusos de fixação embaixo do braço de retenção de material.
⒉O corpo principal do suporte da ferramenta é um conjunto soldado com rigidez suficiente. O suporte da ferramenta é suportado por uma guia de rolo de três pontos, presa à haste do pistão do cilindro e se move em um movimento linear alternativo entre os guias. Os dois pontos de articulação traseiros são fixados na placa da parede e o ponto de articulação frontal é um pivô de rolo de primavera do disco fixado no feixe de prensa, para que o suporte da ferramenta seja sempre montado nos dois pontos de articulação traseira. O mecanismo de ajuste da folga da borda é um redutor de v-worm, que aciona o ponto de articulação superior para girar excentricamente, fazendo com que o suporte da faca faça uma ligeira rotação no ponto de articulação inferior, alterando assim o valor da liberação da borda.
⒊Ostop backstop é montado na placa de base do suporte da ferramenta e se move para cima e para baixo com o suporte da ferramenta. A parte traseira é acionada por um motor servo e acionada por um cinto síncrono e parafuso de bola para acionar o movimento da parte traseira da guia linear. Todo o dispositivo de bloqueio é contado pelo sistema de controle numérico, com posicionamento preciso e confiável e operação fácil. A faixa de ajuste da rolha traseira é de 10 ~ 1000 mm. Nota: Ao empurrar o material da placa para a rolha de estoque ao posicionar, incline -se levemente na rolha de estoque para garantir a precisão do posicionamento; caso contrário, isso afetará sua precisão de posicionamento.
⒋O suporte traseiro está instalado na parte traseira da tabela da estrutura, principalmente para desempenhar uma função de posicionamento auxiliar, para impedir que o material da placa caísse, causando o erro do tamanho do material da placa. O suporte traseiro é composto principalmente de cilindro, eixo síncrono e braço de suporte. Antes de cisalhamento, o braço do palete é levantado e, após o posicionamento do braço do palete, é virado e caído, o material da placa cisalhada é deslizada ao longo da superfície da guarda. A faixa de palete traseiro tem 500 ~ 3050 mm de largura e 350 ~ 1050 mm de comprimento.
System O sistema hidráulico é montado no suporte na parte traseira da estrutura e consiste principalmente no motor principal, bomba de óleo, pilha de válvulas e tanque de óleo. A pilha de válvula hidráulica integrada de Bosch-Rexroth é usada para aumentar a estabilidade e a confiabilidade do sistema hidráulico. O uso de montagem de mangueira de alta pressão americana e acessórios do tipo de ponteira melhora a limpeza do óleo hidráulico.
⒍ O dispositivo de prensagem é composto principalmente por um conjunto de cilindros pressionados instalados no feixe de prensagem do quadro. Depois que o cilindro de prensa é alimentado com óleo, ele atua na haste do êmbolo, que supera a força da mola e se move para baixo para comprimir o material da placa. Após a conclusão do cisalhamento, a haste do êmbolo é redefinida pela força da mola. O tamanho da força de pressão aumenta com a espessura da placa cortada, a força de pressão da máquina -ferramenta é definida de pequeno a grande 0, i, ii três graus, o usuário pode ajustar de acordo com a situação real do material e da espessura do prato cisalhado. Ao cortar a espessura máxima da placa do material de placa estreita, a força da prensa precisa ser ajustada ao máximo e pelo menos 2-3 cilindros de prensa para pressionar o material da placa antes do corte. Há um guarda fixo na frente do cilindro de prensa para garantir que os dedos do operador não fiquem entre as facas ao operar a máquina.
System O sistema elétrico usa o sistema de controle numérico especial da ESTUN para máquinas de cisalhamento. O sistema de controle numérico e todos os botões de operação são montados no gabinete elétrico no painel da parede esquerda e estão equipados com um interruptor de pé.
O sistema hidráulico da máquina é composto principalmente pelo motor 3, bomba de óleo 2, cilindro de prensa 4, cilindro principal 5, cilindro secundário 6 e pilha de válvulas (Bosch-Rexroth), todo o sistema é mais razoável. A pressão do sistema é controlada pela válvula de alívio proporcional do solenóide 30 e a pressão de compressão do cilindro de prensagem é controlada pela válvula reduzida por pressão 50 (sua alteração pode ser controlada pelo interruptor de ajuste de pressão 0, I, II engrenagem instalada no gabinete elétrico para mudar de equipamento).
Solução de problemas
| Não. | Fenômeno de falha | Causas | Método de remoção |
| 1 | Bomba de óleo barulhenta | Peças da bomba danificada | Substitua a bomba |
| Matéria estranha na porta de sucção de petróleo | Verifique a porta de sucção de óleo e remova a matéria estranha | ||
| O vazamento da linha de sucção da bomba de óleo ou o nível do tanque de óleo é muito baixo, resultando em sucção de bomba de óleo vazia | Substitua a parte vazada do selo ou adicione óleo suficiente no tanque de óleo | ||
| A temperatura do óleo é muito baixa, a viscosidade do óleo é muito grande, resultando em excesso de resistência a sucção de óleo | Substitua por óleo de baixa viscosidade | ||
| 2 | O circuito de óleo não pode estabelecer pressão, a estrutura da faca superior não se move | A válvula 10 ou 60 carretel está presa por detritos ou puxe o cabelo e não se move | Verifique a desmontagem e a limpeza |
| 3 | O ângulo de cisalhamento não pode ser ajustado | A válvula 10 ou a bobina da válvula 70 está presa ou esticada por detritos e não opera | Verifique e limpe |
| 4 | Quadro de faca para baixo, mas nenhuma ação do cilindro da imprensa | A bobina da válvula 140 está presa ou puxada por detritos e não opera | Verifique e limpe |
A boa lubrificação é uma condição importante para garantir a operação normal da máquina e prolongar sua vida útil. Ao lubrificar, use uma pistola de graxa para injetar graxa à base de cálcio em cada posição de lubrificação. As posições de lubrificação devem ser verificadas, mantidas e limpas com frequência. Os principais locais de lubrificação, horários e lubrificantes para esta máquina são os seguintes.
| Não. | Nome do ponto de lubrificação | Intervalo de reabastecimento | Tipo de lubrificante |
| 1 | Extremidades superiores e inferiores dos cilindros esquerdo e direito | Uma vez por mês | Graxa à base de cálcio |
| 2 | Backstop Rails -guia esquerdo e direito | Uma vez por semana | |
| 3 | Parafuso de bola esquerda e direita do backstop | Uma vez por semana | |
| 4 | Rolamentos de suporte para seis pontos de pivô rolantes | Uma vez por dia |
Familiarize -se com o conteúdo do manual e compreenda a estrutura principal da máquina, os métodos operacionais e as precauções de segurança e manutenção.
Clean A superfície da máquina-ferramenta com óleo anti-rust, permita que ele seja limpo com gasolina ou parafina, não use detergente com energia de solvência.
Clean O tanque de petróleo antes de reabastecer, não permita impurezas no tanque, desaparafuse a tampa do parafuso do filtro de ar na tampa do tanque ao reabastecer, injete o novo óleo YB (c) -n32 ou yb (c) -N46 hidráulico O óleo (a precisão da filtragem do Oiler não deve ser inferior a 5μm) até que o nível do óleo atinja a posição acima de quatro quintos da indicação de medidor de nível. Após testes repetidos, o uso do óleo hidráulico mobil AFT-25, os melhores resultados; Na baixa temperatura do inverno (cerca de 5C), é recomendável escolher o óleo hidráulico anti-vestuário YB-N32, deve primeiro deixar a máquina ociosa por um período de tempo, se necessário, pode ser instalada no aquecedor do sistema hidráulico. A temperatura normal do óleo de trabalho do sistema hidráulico não deve exceder 75 ° C, se a temperatura do óleo estiver muito alta, um refrigerador deve ser instalado.
⒋Add Grease lubrificante em cada parte em movimento.
⒌ Vire a energia, gire a mudança do gabinete elétrico para a posição "1 ", não inicie o motor da bomba de óleo, verifique as válvulas hidráulicas e os componentes elétricos relacionados, de acordo com várias especificações do processo e métodos de operação para ver se estão agindo normalmente.
Pressione o botão Iniciar o motor, inicie o motor principal, verifique se a direção da rotação do motor é a mesma que a direção da rotação na etiqueta da bomba de óleo, observando o acoplamento para entender a direção da rotação do motor. Se não corresponder, deve ser interrompido imediatamente. Ao alterar a direção do motor, a energia deve ser cortada por um profissional e a fase de entrada mudou. Quando houver ar no sistema de tubulação, você pode usar o método de pressionar alternadamente o botão Iniciar e o botão de parada e repetir várias vezes, depois que o ar é descarregado e depois fazer a bomba de óleo na operação normal.
A máquina foi ajustada e testada com precisão antes de sair da fábrica. Durante o transporte, todos os ajustes podem mudar e os seguintes verificações devem ser feitos antes do uso oficial.
Ajuste da depuração da lâmina: a folga da lâmina da máquina é ajustada automaticamente pelo sistema CNC. O ajuste adequado da lacuna da lâmina afetará diretamente a qualidade de cisalhamento da folha e a vida útil da lâmina. Para obter uma extremidade de cisalhamento de alta qualidade, uma folga razoável da lâmina deve ser selecionada de acordo com o material que está sendo cortado. Recomenda -se que a lacuna da lâmina seja ajustada usando o seguinte método.
Com resistência à tração σ = 370-400 MPa, alongamento δ = 35% do aço de baixo carbono como base para ajuste, a folga da lâmina é selecionada por 8% da espessura da placa. Para aços médios e de alto carbono com baixo alongamento, a depuração da lâmina deve ser maior do que para aços leves de igual espessura. Ao cortar a placa de aço inoxidável, a folga da lâmina, dependendo do seu alongamento, e deve ser usada para cismar lâminas de aço inoxidável, porque algum alongamento de aço inoxidável é maior que a mesma resistência de aço de alto carbono.
Observe que.
Após o ajuste da folga da lâmina, a máquina deve funcionar vazia pelo menos uma vez antes do cisalhamento oficial.
⒉ Material plástico, a lacuna da lâmina deve ser um pouco menor; E material quebradiço de cisalhamento, a lacuna da lâmina deve ser um pouco maior.
⒊ Cada vez, após o ajuste da folga da lâmina, deve ser o corte do teste.
Para operação segura, o uso de dispositivos mecânicos, hidráulicos, elétricos e eletrônicos são máquinas de alto risco, exceto as listadas neste manual, outra manutenção deve ser realizada pelo pessoal de manutenção profissional.
Machine A máquina deve ser operada por uma pessoa responsável e o operador deve estar familiarizado com o manual e as instruções operacionais do sistema CNC antes de operar a máquina.
⒉ Quando há mais de uma pessoa que opera a máquina, uma pessoa deve ser designada para acionar a máquina e apenas pisar no interruptor do pé ou pressionar o botão quando for confirmado que não há fatores inseguros, para não causar acidentes.
⒊ Ao posicionar a folha na mesa de trabalho com o backstop, os dedos não devem ser colocados entre a folha e a mesa de trabalho, e a folha não deve ser empurrada para a posição até que o backstop atinja o ponto de posicionamento para evitar lesões.
⒋ Quando a máquina está funcionando, nenhuma ferramenta ou detritos deve ser colocada entre a mesa de trabalho e a boca da faca, e não haverá cicatrizes de solda e outros defeitos na superfície da peça de trabalho para evitar danos à lâmina.
⒌ deve estar estritamente de acordo com a espessura, material e largura da placa cisalhável, de modo que o sistema CNC calcule automaticamente antes de cortar, não sobrecarregar, para não danificar a máquina. Nossa empresa não é responsável por danos causados pelo uso da sobrecarga de máquinas -ferramentas.
⒍ O isolamento elétrico e o aterramento devem ser seguros e confiáveis.
⒎ Manutenção do sistema hidráulico e manutenção.
Verifique regularmente o nível de óleo do tanque de óleo, quando a escassez deve ser reabastecida pelo óleo hidráulico limpo filtrado. A máquina usa óleo hidráulico YB (ou YC) - N32 (ou N46), a primeira vez que o óleo usado em 2000 horário de trabalho deve ser limpo após o tanque de óleo, substitua o novo óleo, após cada 2 anos ou 4000 horas de trabalho substituídos uma vez ; O óleo hidráulico no processo de uso vai gradualmente envelhecer a deterioração, até certo ponto a ser substituída em tempo hábil, apenas dessa maneira para garantir a lubrificação das partes móveis do sistema hidráulico, reduzir essa é a única maneira de garantir que o A lubrificação das partes móveis do sistema hidráulico, reduz o atrito e o desgaste e garanta que o sistema possa funcionar normalmente por um longo tempo.
O filtro de óleo deve ser limpo pela primeira vez (limpo com gasolina ou tricloroetileno e seco) após um mês de comissionamento e regularmente a cada dois meses depois; O filtro de óleo deve ser limpo imediatamente se for encontrado bloqueado (luz acesa do sinal) ou se a bomba de óleo gritar (a bomba de óleo suga ar) durante a operação; Se o filtro de óleo for ruim, ele deve ser substituído imediatamente.
O filtro de ar montado na tampa do tanque deve ser limpo regularmente com gasolina ou tricloroetileno, após dois meses de comissionamento de máquina -ferramenta, pela primeira vez e depois a cada quatro meses regularmente.
Se o bloco da válvula parece estar vazando, a vedação deve ser substituída no tempo.
⒏ Mantenha a máquina limpa, a lubrificação dentro do prazo, a fim de prolongar a vida útil da máquina, ao usar, deve verificar regularmente todas as partes mecânicas dos prendedores não têm fenômeno solto, como a descoberta de anormalidades, deve parar imediatamente para verificar , a ser removido após a falha, antes de continuar a usar;.
⒐ Deve verificar regularmente se a liberação da boca da faca é muito grande ou muito pequena, se encontrada para ter alterada, deve ser ajustada em tempo hábil.
⒑ Verifique regularmente a nitidez da boca da faca, se a borda for considerada franca, ela deve ser afiada no tempo.
⒒ Revisão de regulamentação, após a revisão deve manter os requisitos de precisão especificados no certificado de conformidade.
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