Medição de ângulo de dobra Lasercheck para dobradeira CNC

Sistema de medição de ângulo de dobra.

● Sensores inovadores para medir ângulos de dobra em dobradeiras

● Produtos de alta tecnologia 'Made in Germany'

● Precisão muito alta

● Funciona sem contato

● Possibilidade de integração em prensas dobradeiras existentes

● Nenhuma modificação de ferramentas necessárias

● Uso paralelo de 2 ou 4 sensores

● Cálculo de retorno elástico usando detecção de força com medidores de tensão ou detectando o final da variação do ângulo

● Conexão ao controle Cybelec via interface serial

● Conexão com Delem com interface Ethernet e Modbus

● Soluções OEM integradas para ESA, Amada, Bystronic e outros

● Fácil de usar

● Entregue totalmente cabeado e calibrado

A fabricação de peças de chapa metálica com ângulos de dobra precisos que são mantidos constantes o tempo todo geralmente encontra um problema durante o processo de produção real: parâmetros diferentes na espessura e nas tensões do material.Para resolver este problema e fazer uso também de materiais de menor qualidade seguros para o usuário, a data M Engineering desenvolveu uma solução poderosa para medição de ângulos de dobra em dobradeiras - o LaserCheck.O LaserCheck permite que o usuário determine o ângulo exato de dobra para dobradeiras usando triangulação a laser junto com medidores de tensão - e funciona sem contato.

Princípio de trabalho

O ângulo de dobra é medido pela varredura da projeção do feixe de laser na superfície da chapa de metal com a câmera CMOS.O ângulo entre o laser e o eixo de visão da câmera permite uma medição de distância.O ângulo entre o sensor e a chapa é calculado a partir dessas distâncias.Com um segundo sensor no local oposto, o ângulo de dobra é calculado.

Características

O sensor LaserCheck é montado na prensa dobradeira, abaixo da matriz, com um ângulo de 35° - 55° em relação à vertical.A distância de trabalho (entre o sensor e a chapa) é de 90-320mm, dependendo do tipo de sensor.É móvel ao longo da matriz manualmente ou automaticamente.Devido à sua posição de montagem, a faixa de medição é de 30° a 180° de ângulo de curvatura.Para cada posição de medição são necessários 2 sensores.Quatro sensores permitem uma correção independente do feixe para compensar as diferenças de ângulo em curvas longas.

Projetado para aplicações industriais

Os sensores da linha de produtos LaserCheck são especialmente projetados para aplicações em chapas metálicas.Devido à sua construção robusta e características técnicas fáceis de usar, eles alcançam resultados de medição precisos mesmo em condições ambientais adversas.

Ao miniaturizar cuidadosamente cada componente, criamos sensores pequenos e robustos, que cabem em qualquer dobradeira.

Medição de mola

Spring-back é medido liberando a chapa de duas maneiras diferentes:

● Abertura até o final da variação do ângulo. O ângulo de mola é medido diretamente.Esta estratégia é necessária para curvas com pequenas forças.

● Abrindo até que a força de flexão caia abaixo de um limite pré-definido.Strain gauges estão medindo as forças de flexão simultaneamente em ambas as estruturas laterais.O ângulo de mola é calculado a partir de ângulos e forças e a folha de metal será dobrada de acordo.A medição de força com forças residuais melhora a precisão ao usar ferramentas com raios maiores ou peças assimétricas quando uma liberação completa não é possível sem perder a posição de dobra correta.

Calibração e Precisão

A precisão do sensor é melhor que ±0,1°.A precisão da dobra é influenciada pelo controle, a precisão da máquina, as ferramentas e o material.Para aumentar a precisão da dobra, os sensores serão calibrados após a montagem, de modo que a tolerância de montagem seja reduzida.

● Calibração com LC-Ajuste

Após a montagem, os sensores devem ser calibrados na máquina com nossa unidade de calibração LC-Adjust.Isso permite maior precisão com erros menores que ±0,1° em toda a faixa de medição.

● Pré-calibração

Todos os sensores são pré-calibrados para funcionar com resultados razoáveis ​​também sem calibração.Apenas o ângulo de montagem deve ser definido.Os erros de linearidade podem ser inseridos para diferentes situações de medição pelo usuário da máquina.

Para documentar a capacidade de desempenho dos sensores LaserCheck, cada sensor é fornecido com seu próprio certificado de calibração.

Medição em tempo real

As câmeras GigE rápidas dentro dos sensores Laser Check permitem medição em tempo real com taxas de atualização de até 100 Hz.Os sensores USB suportam taxas de atualização de até 50 Hz.

● Requisitos:

■ Delem LUAP com módulo DM-101RS

■ Cybelec ModEva com opção 66

■ Outros controladores com suporte em tempo real

●Vantagens:

■ O processo de dobra não é interrompido

■ Processo de dobra rápido

■ Medição de mola sem medição de força possível

Controles (Integração)

●Interfaces disponíveis:

■ Interface Serial para Cybelec ModEva.O LaserCheck envia os ângulos via RS232 e as forças com um sinal analógico para um cartão NLR

■ Interface serial para controles Amada

■ Interface TCP/IP-Modbus combinada para Delem DA66T e DA 69T.Os ângulos são enviados para um módulo DM-101RS via Modbus.Os sensores de força são conectados a uma entrada analógica do módulo.Para o controle do processo de dobramento também é fornecido um LUAP.

■ Interface TCP/IP aberta para controles Bystronic, ESA, Robosoft e Gasparini

■ CANopen

■ EtherCAT

Por que LaserCheck?

●LaserCheck não inclui apenas sensores de ângulo.É um sistema completo para ser conectado a dobradeiras.Ele inclui diferentes interfaces para controladores de dobradeiras, sensores de medidores de tensão para detectar o retorno elástico e sistemas motorizados para movimentos do sensor.

●Tecnologia bem estabelecida.A separação de sensores e CPUs permite soluções econômicas se os controles forem capazes de executar o software LaserCheck (controles Cybelec, Bystronic e ESA).

●Suporte de longo prazo para todos os componentes.

●Correção do ângulo de dobra durante o processo de dobra - Resultados perfeitos desde a primeira dobra.

●Suporte de configuração mundial.

●Treinamento e suporte em todo o mundo ou internamente.

Por que dados M Engenharia?

Formação nas nossas instalações em Holzkirchen, onde aprende:

- Como montar o LaserCheck

- Parametrização

- Interface para LaserCheck (TCP/IP, Modbus e outros)

- Programação LUA para controles Delem

Desenvolvimento de software

- Desenvolvimento de software para diferentes trabalhos de medição

- Modificações de software para interfaces especiais

Serviços de engenharia

- Soluções personalizadas para fins especiais, como dobrar tubos hexagonais

- Sensores personalizados com longas distâncias de trabalho de até 1000 mm

- Eixos adicionais para movimentos do sensor, incluindo controles

- Controle de coroamento dependente do sensor

USB |Para máquinas de até 60 mm de largura de matriz.

Gigabit-Ethernet |Para máquinas de até 100 mm de largura de matriz.

Gigabit - Ethernet |Para máquinas grandes até 320 mm de distância de trabalho.

Para LaserCheck 11 e 12 |Estende a faixa de medição para ferramentas maiores.