Press Brake Fundamentals: Os três tipos de flexão

Você pode facilmente desviar a diferença entre flexão de ar, flexão inferior e cunhagem? Se assim for, este artigo não é para você. Se você é um novato na fabricação de metal ou está simplesmente procurando uma atualização dos fundamentos da flexão, continue a ler.

Dobra de ar, flexão inferior e cunhagem são os três tipos de flexão mais frequentemente empregados por fabricantes de precisão de metal. Este artigo aborda as definições básicas de cada uma e as diferenças entre as três.

Cunhagem

O termo "cunhagem" vem da fabricação de moedas. Para colocar o perfil Lincoln em um centavo, máquinas usando tonelagem extremamente alta comprimem um disco de metal com força suficiente para tornar o metal em conformidade com a imagem inscrita no conjunto de matrizes.

Na mesma linha, “cunhagem” com uma prensa de freio (Fig. 1a) envolve o uso de tonelagem suficiente para conformar a chapa metálica ao ângulo exato do punção e da matriz que está sendo usada. Em cunhagem, a chapa metálica é mais do que apenas dobrada, na verdade é afinada pelo impacto do punção e da matriz, uma vez que é comprimida entre elas ao longo das superfícies de flexão (Fig. 1b).

A teoria por trás da cunhagem é que, com tonelagem suficiente, a sua chapa metálica se dobrará no ângulo preciso do seu ferramental, portanto, seu ferramental deve ser igual ao ângulo desejado.

Dobra Inferior

Na dobra inferior ou “assentamento inferior” (Fig. 2a), o punção e a matriz são unidos de modo que o material entra em contato com a ponta do punção e as paredes laterais da abertura em V (Fig. 2b).

Ela difere da cunhagem em que o punção e a matriz não fazem contato total com o metal, e não há tonelagem suficiente usada para realmente imprimir ou afinar o metal.

Como a dobra inferior usa menos tonelagem do que a cunhagem, o material não se ajusta inteiramente ao ângulo de dobra do ferramental. De fato, com o fundo, o metal experimenta o que é chamado de "springback", que é o que acontece quando ele relaxa para um ângulo mais amplo depois de ter sido dobrado. Assim, com a dobra inferior, para obter um determinado ângulo, é necessário usar ferramentas que tenham um ângulo um pouco mais agudo para compensar o retorno que ocorrerá naturalmente quando a chapa metálica for liberada. Por exemplo, você pode precisar do seu punção e morrer a 88 ° para atingir uma forma final de 90 °. Diferentes materiais e espessuras resultam em diferentes quantidades de mola.

Dobra de ar

Com a dobra de ar (Fig. 3a), um contato ainda menor é feito com o metal do que com a dobra inferior. O ferramental apenas toca o material em três pontos: a ponta do punção e os ombros da matriz (Fig. 3b). Por esse motivo, o ângulo real do ferramental é relativamente sem importância. O fator que determina o ângulo de curvatura é quão longe o soco desce no molde. Quanto mais o soco desce, mais agudo é o ângulo de curvatura. Como a profundidade do curso (e não o ferramental) determina o ângulo de curvatura, pode-se obter toda uma gama de ângulos de dobra a partir de um conjunto de ferramentas. Seu ângulo de curvatura é limitado apenas porque você não pode ficar igual ou menor que o ângulo do soco e morrer.

Como a tonelagem não produz a dobra de ar, você não precisa tanto quanto da cunhagem. E como com a dobra inferior, haverá uma certa quantidade de retorno esperado no ar, então você provavelmente precisará se inclinar para um ângulo um pouco mais agudo para obter a curva final que está procurando.