Manutenção de ferramentas e manutenção de máquinas de dobra

No máquina de dobra processo de trabalho, além da própria máquina de dobra e a operação dos trabalhadores têm altos requisitos, ferramentas de máquinas de dobra também são vitais, então quais são as habilidades de manutenção de ferramentas de máquinas de dobra?Aqui está uma olhada nisso!

Todas as nossas ferramentas são fabricadas em aço carbono especial, temperado indutivamente a 50-60Hrc na peça de trabalho e retificado.O processo de retificação é considerado necessário para alcançar os melhores resultados, e o Haas CNC racionaliza cada detalhe do mesmo, desde o rebolo até a velocidade de trabalho, colocação da peça e processo de acabamento final.O grande número de máquinas de trabalho, incluindo oito modelos de retificadoras, permite que a Haas CNC atinja um alto nível de produção, garantindo uma boa relação qualidade/preço.Embora o ferramental da máquina de dobra seja um item consumível, se o usarmos e mantivermos adequadamente, a vida útil do ferramental pode ser bastante estendida.

Manutenção diária

1. Em primeiro lugar, antes de ligar a máquina de dobra, você deve limpar os cavacos de ferro na ranhura inferior do molde da máquina de dobra e testá-lo antes de dobrar.

2. A pressão para baixo do molde durante a dobra não deve exceder o limite de dobra do molde, caso contrário, o molde se deformará ou até quebrará.

3. Ao dobrar, o tamanho da ranhura inferior da matriz deve ser apropriado.A fórmula para calcular a relação entre a largura da ranhura da matriz inferior da dobradeira eletro-hidráulica e a espessura da placa é: V largura da ranhura = espessura da placa x 8.

4. Limpe as ferramentas da máquina de dobra após um dia de trabalho, coloque as ferramentas que não serão usadas no dia seguinte e coloque-as no armário de ferramentas.

Etapas de manutenção

1. Aplique a cera de manutenção do molde ou óleo de manutenção no molde ou pano de limpeza industrial, preste atenção ao pano de limpeza deve ser macio e duro, muito macio pode não limpar completamente o molde, muito duro pode deixar arranhões no molde.

2. O operador usa luvas, segura o pano e esfrega o molde no sentido da altura do molde, não reciprocamente, mas apenas em uma direção.

3. No final da manutenção final, basta limpar o molde com um pano.

4. quando não houver manchas de ferrugem na superfície do molde, borrife a cera de manutenção no pano para limpar o molde.

5. Caso a umidade do ar seja grande ou o molde seja utilizado com mais frequência, recomenda-se a manutenção a cada dois dias;pelo contrário, pode ser mantida uma vez por semana.

6. Recomenda-se o uso de luvas ao carregar e descarregar moldes.

Óleo de Manutenção de Moldes

O óleo de manutenção do molde tem boa temperatura anti-alta e efeito de mídia ruim, e o plástico e a borracha artificial têm boa compatibilidade.O óleo de manutenção é adequado para alta temperatura ou ambiente de aerossol químico seco, mesmo em ambiente ruim não produzirá fenômeno de decomposição.O sucesso deste óleo de molde vem da fórmula de alta tecnologia importada, sua capacidade de distribuição superior, lubrificação, dissipação de calor e excelente redução de fricção, antidesgaste, desempenho antiferrugem e não erode o material do molde, pode resistir a altas temperaturas e pode degradar rapidamente as características biológicas do mundo amplamente reconhecidas.Certifique-se de que a área lubrificada esteja seca e limpa antes de usar e não misture com outra graxa.Não misture com outras graxas.Ao usar e armazenar, evite que as impurezas se misturem.

Características de desempenho:

1. Resistência a altas temperaturas de até 480 ℃, pode efetivamente proteger equipamentos mecânicos contra sinterização, sem acúmulo de carbono, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil.

2. Excelente desempenho de estabilidade de oxidação para evitar a deterioração de alta temperatura da graxa.

3. Excelente estabilidade mecânica e aderência adequada para evitar perda de graxa.

4. Excelente desempenho em altas e baixas temperaturas para garantir a operação normal dos rolamentos em uma ampla faixa de temperatura.

5. Boa resistência à água, adequada para lubrificação de rolamentos em ambiente úmido.

6. Boa lubrificação, protege o rolamento para reduzir o desgaste.

7. Excelente desempenho geral, para garantir uma longa vida útil do rolamento.

8. Excelente antidesgaste e antiarranhões.

9. Excelente anti-inflamabilidade, estabilidade anti-oxidação térmica, volatilidade muito baixa.

10. Compatível com materiais de vedação, plásticos e revestimentos.