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Processo de fabricação da pia de aço inoxidável
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Processo de fabricação da pia de aço inoxidável

Número Browse:712     Autor:editor do site     Publicar Time: 2023-06-20      Origem:alimentado

Inquérito

Matéria prima – Compras

● A espessura das chapas de aço comumente utilizadas em pias de inox é entre 0,8mm e 1,5mm.

● A fábrica de pias adquire chapas de aço de diferentes larguras de acordo com a necessidade dos modelos de pias de produção.A chapa de aço é enviada para a oficina de pias na forma de rolo de pesagem.

● Chapas de aço normalmente não aparadas têm uma largura máxima de 1220 mm e comprimento quase ilimitado.

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Laminação de materiais

● A ductilidade das chapas de aço é limitada.Para evitar que a chapa de aço seja quebrada ou danificada durante o estiramento, é necessário revestir a chapa de aço na fase inicial do material.

● O filme é revestido apenas em um lado da chapa de aço, e um lado do filme ficará voltado para o molde no processo de estiramento subseqüente.

● A laminação pode ser feita antes ou depois do corte.


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Corte de material

● Dependendo do comprimento do projeto do tanque, a longa placa de aço precisa ser cortada em seções para atender aos requisitos de tamanho da peça bruta.

● Na figura à direita, o trabalhador opera o interruptor de rolo de forma que a película protetora e a placa de aço passem pela zona de compactação do rolo ao mesmo tempo e a laminação seja concluída com pressão.

● Quando a chapa de aço revestida passa pela lâmina da guilhotina, o trabalhador pressiona o botão da guilhotina conforme necessário para quebrar a chapa de aço e obter uma matéria-prima de tamanho razoável.

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Corte de Ângulo de Material


● A folha cortada agora é um retângulo regular.Para se adequar aproximadamente à aparência da pia, também é necessário empurrar a folha na tesoura para cortar.

● A folha acabada é geralmente poligonal e pode ter bordas em arco.

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Primeiro desenho - pintura a óleo

● Aplique o óleo elástico uniformemente em ambos os lados da folha revestida e cortada.

● O óleo extrudado pode ajudar a placa uniformemente, reduzindo a chance de rachaduras por estiramento e prolongando a vida útil do molde e da prensa.

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Primeiro desenho - desenho

● Coloque a chapa de aço na mesa da prensa.

● Existem furos nas placas superior e inferior da bancada.O molde do produto está localizado dentro dos orifícios da placa inferior da mesa (área sombreada em vermelho à direita).

● Ao pressionar o interruptor do motor, a placa superior do estágio hidráulico é abaixada e toda a mesa desce.

● Durante o processo de afundamento, a posição horizontal da matriz permanece inalterada, de modo que a placa de aço é forçada para cima para completar o estiramento da forma.A profundidade do primeiro desenho deve ser 80% ou mais da profundidade total do projeto.


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Molde de tigela única, 400T

Molde de tigela dupla, 800T

Primeiro desenho- Limpeza

● Retirar a cuba pré-formada e limpar a bancada que está contaminada com óleo de extração.

● A primeira pia de trefilação será enviada para o local de limpeza para remover o revestimento, e o óleo de trefilação restante será lavado para se preparar para o processo de recozimento.

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Recozimento- Motivo

● Devido ao processo de desenho doméstico, se a profundidade de projeto do tanque de água for inferior a 160 mm, a profundidade ideal pode ser alcançada por um desenho.

● Quando a profundidade da pia atinge 180mm-250mm, a chance de um estiramento causar rachaduras na chapa de aço inoxidável aumenta consideravelmente.

● Para atender aos requisitos de profundidade, recozimento e trefilação secundária são necessários neste momento.

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Recozimento - linha de recozimento

● O recozimento pode restaurar a atividade de chapas de aço inoxidável altamente estressadas.

● A própria linha de recozimento é uma linha de alta temperatura de 20 metros de comprimento, a temperatura do forno é de cerca de 1150 °C.Os dois lados são entradas e saídas, e as pias são transportadas em uma direção por um teleférico ou esteira rolante.É possível agilizar cerca de 30 pias ao mesmo tempo.

● Os companheiros recozidos também incluem desmagnetização.Isso elimina as propriedades magnéticas do aço inoxidável devido ao alongamento.

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Forno de Recozimento-Recozimento

● Muitas plantas de sumidouros não possuem linhas de recozimento, mas terceirizam o recozimento para plantas de recozimento de terceiros.

● Às vezes, as usinas de pia também usam fornos de recozimento para obter funções alternativas, dependendo de suas necessidades.

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Segundo desenho

● Após o recozimento, a pia será desenhada por prensa hidráulica e molde

● O segundo desenho precisa ser totalmente desenhado na profundidade do projeto.

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Corte de borda

● Após a trefilação do produto, não ocorre encolhimento na borda da chapa de aço.Neste ponto, o produto acabado precisa ser aparado.

● É necessário reservar a posição de instalação do reforço da bacia superior ao aparar.

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Perfuração

● Os orifícios de drenagem e os orifícios de transbordo são perfurados em moldes e punções especiais.

● De acordo com as condições reais da placa e do equipamento de perfuração, pode ser necessário realizar o processamento de rebarbas em cada seção.

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Soldadura por rolo e soldadura topo a topo

Esta etapa pode ser omitida se você escolher o molde de tigela dupla

● Se for uma cuba rolante de duas ranhuras/bacia de solda inferior, deve ser soldada com a placa superior da pia após a perfuração.

● A soldagem por rolo geralmente é feita por soldagem CNC, mas também pode ser soldada à mão pelos trabalhadores.

● Se for uma pia de solda de topo, é necessária solda de topo para ambos os lados da pia.

● A pia de solda de topo é rara em nossa linha de produtos.A característica óbvia é uma linha de solda no meio das duas bacias.

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Soldagem por pontos para nervuras de reforço

Esta etapa pode ser omitida se você escolher o molde de tigela dupla)

● Use um soldador a laser para soldas de nervuras/gancho.

● De acordo com as diferentes configurações do equipamento, cada ponto de solda produz cerca de 3 juntas de solda.Os enrijecedores de barra requerem soldagem por ponto várias vezes em locais diferentes.

● Às vezes, nervuras/ganchos reforçados com cola são usados, dependendo dos requisitos do comprador.

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Fundo de pia de tratamento de superfície-polimento
Scrub (escovagem), jateamento (eletrólise), polimento (espelho) e estampagem.

● O processo de esfregar (escovar) é especificamente descrito aqui.

● A moagem é dividida em três ou quatro seções com base nas diferenças entre a bacia e o equipamento.

● A primeira coisa a polir é o fundo da pia.

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Polimento da parede da pia

● Em seguida, a parede da pia é polida

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Polimento da parte da junta

(Esta etapa pode ser omitida se você escolher o molde de tigela dupla)

● Dependendo do grau de automação na instalação de pias, às vezes esse processo está presente para reduzir a necessidade de habilidades de polimento do trabalhador.

● Como as duas faces adjacentes são polidas em direções diferentes, linhas caóticas tendem a ocorrer nas interseções das texturas.

● Use discos abrasivos para remover o caos entre duas faces verticais.

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Polimento da placa superior

● A placa superior é polida no final do processo de retificação para remover as juntas de solda de topo, linhas de solda e falhas superficiais visíveis no corpo da cuba.

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Perfuração de furos de faceta

● Escave a posição do furo da torneira de acordo com os requisitos do pedido.

● Este processo tem um alto grau de liberdade, pode ser ignorado diretamente de acordo com os requisitos do pedido ou pode ocorrer antes de qualquer processo de soldagem.

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Estamparia Logotipo

● A marcação de pias de aço inoxidável inclui principalmente os dois métodos a seguir: tipo laser e tipo estampado (veja a figura à direita).

● Empurre o tanque de água completamente para a posição fixa para garantir a consistência da posição estampada.

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Marcação a laser
Use a forma de gravação a laser para marcar.

● Além da marcação a laser totalmente automática, também existem marcações a laser de posicionamento manual de baixo custo (veja à direita).

● Coloque o filme semipermeável com o logotipo da marca firmemente na posição designada da marcação e use um transmissor de laser portátil para iluminá-lo à distância zero.

● O laser passa pela parte transmissora de luz do filme semipermeável e queima na superfície de aço inoxidável.

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Reparar

● Os pequenos danos que ocorrem em todos os processos de produção são importantes para o valor comercial.Eles são enviados para o local de reparo antes do processo de pulverização e são reparados manualmente pelos trabalhadores.

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pintura por pulverização

● Execute um tratamento de pulverização inferior.

● O objetivo da pulverização é triplo: 1. Fazer com que pias leves e finas ganhem peso;2. Para cobrir as marcas de queimaduras causadas por recozimento e outros motivos;3. Para evitar o fenômeno de condensação no ambiente da cozinha.

●A pulverização doméstica atual geralmente é apenas tinta.Na verdade não tem a função anti-condensação.

● Além da pulverização, a decapagem também remove manchas de queimaduras causadas pelo recozimento.

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Limpeza e embalagem

● O conteúdo do trabalho de limpeza inclui a remoção de resíduos de óleo de estiramento, remoção de sujeira e da frente do spray, remoção de rebolo e restos de aço inoxidável, remoção de impressões digitais e outras poeiras.

● De acordo com os requisitos do pedido, as pias podem ser embaladas em suportes, caixas grandes ou até mesmo embalagens de varejo.

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Armazenar

● Por fim, coloque o produto no depósito e aguarde o envio para o local indicado pelo solicitante do pedido.

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