O Guia de Manutenção da Prensa Hidráulica

Prensa hidráulica, também conhecida como óleo pressão hidráulica, é um tipo de maquinário que usa pressão estática líquida para processar metal, plástico, borracha, madeira, pó e outros produtos.É comumente usado no processo de prensagem e processo de prensagem, tais como: forjamento, estampagem, extrusão a frio, endireitamento, dobra, flangeamento, desenho de placa fina, metalurgia do pó, encaixe de pressão e assim por diante.

Seu princípio é o uso da lei de Pascal feita pelo uso de máquinas de transmissão de pressão líquida, vários tipos.Claro, o uso também é de acordo com a necessidade de uma variedade de coisas.Por exemplo, existem duas categorias de prensas hidráulicas e prensas hidráulicas de acordo com o tipo de líquido utilizado para transmitir a pressão.A pressão total gerada pelas prensas hidráulicas é maior e é frequentemente usada para forjar e estampar.As prensas hidráulicas de forjamento são divididas em dois tipos: prensas hidráulicas de forjamento sob matriz e prensas hidráulicas de forjamento livre.As prensas de forjamento sob matriz usam moldes, enquanto as prensas de forjamento livre não usam moldes.A primeira prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada na China é uma prensa hidráulica de forjamento livre.

Faixa de aplicação

O processo de conformação hidráulica tem uma ampla gama de aplicações nas indústrias automotiva, aeronáutica, aeroespacial e de dutos, principalmente para: peças estruturais ocas de seção transversal circular, retangular ou moldada que variam ao longo do eixo do componente, como conexões de tubos moldados para sistemas de exaustão de automóveis;estruturas ocas de seção transversal não circular, como compartimentos de motor, suportes de painel de instrumentos, estruturas de carroceria (representando cerca de 11% a 15% da massa de automóveis);peças semelhantes a eixos ocos e conexões complexas para tubos, etc.

Os materiais aplicáveis ​​para o processo de conformação hidráulica incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e liga de níquel, etc. Em princípio, todos os materiais aplicáveis ​​à conformação a frio são aplicáveis ​​ao processo de conformação hidráulica.Principalmente para fábrica de autopeças, fábrica eletrônica, fábrica elétrica, fábrica de tratamento térmico, fábrica de peças de veículos, fábrica de engrenagens, fábrica de peças de ar condicionado.

Operação segura

1. Aqueles que não entendem o desempenho estrutural ou os procedimentos operacionais da máquina não devem ligar a máquina sem permissão.

2. A máquina não deve ser revisada e o molde ajustado durante o processo de trabalho.

3. Quando a máquina apresenta vazamento grave de óleo ou outras anormalidades (como ação não confiável, ruído alto, vibração, etc.), ela deve ser parada para analisar as causas e tentar eliminá-las, e não deve ser colocada em produção com doença.

4. não deve sobrecarregar ou exceder a distância excêntrica máxima usada.

5. estritamente proibido exceder o curso máximo do controle deslizante, a altura mínima do fechamento do molde não deve ser inferior a 600 mm.

6. O aterramento dos equipamentos elétricos deve ser sólido e confiável.

7. Ao final de cada dia de trabalho, coloco o controle deslizante na posição mais baixa.

Sistema de Manutenção

1. Recomenda-se que o óleo de trabalho use óleo hidráulico antidesgaste nº 32, nº 46, e a temperatura do óleo esteja entre 15 e 60 graus Celsius.

2. O óleo é rigorosamente filtrado antes de ser adicionado ao tanque de óleo.

3. O fluido de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, sendo que a primeira substituição não deve exceder três meses.

4. O controle deslizante deve ser lubrificado com frequência, a superfície exposta da coluna deve ser mantida limpa com frequência e o óleo deve ser pulverizado antes de cada trabalho.

5. A excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40 mm sob pressão nominal de 500T.A excentricidade é muito grande para fazer a coluna deformar ou outros fenômenos indesejáveis.

6. A cada seis meses, calibre e verifique o manômetro.

7. Quando a máquina estiver fora de uso por um longo período de tempo, a superfície de cada peça deve ser limpa e revestida com óleo antiferrugem.

Manutenção Secundária

1. As máquinas opera 5.000 horas para manutenção secundária.Trabalhadores de manutenção como os principais trabalhadores operacionais para participar.Além da implementação do primeiro nível de conteúdo de manutenção deve fazer o seguinte trabalho e mapeamento de peças de desgaste, peças de reposição.

2. Primeiro corte a energia para trabalhos de manutenção.

1. Guia da coluna da travessa: verifique e ajuste o plano da travessa suspensa da linha, a guia da coluna, a bucha-guia, o controle deslizante, a placa, para que possa obter um movimento suave e atender aos requisitos do processo.Conserte ou substitua as peças defeituosas.

2. Lubrificação hidráulica: desmonte e limpe, revise a válvula solenóide, válvula de trituração, carretel.Em seguida, limpe e verifique a rebarba leve de reparo do êmbolo do cilindro da bomba de óleo e substitua o retentor de óleo.Em seguida, calibre o manômetro.De acordo com a situação real para reparar ou substituir peças de desgaste graves.Por fim, dirija para verificar o cilindro de óleo, o êmbolo funcionando sem problemas, sem rastejar.A válvula de suporte pode fazer com que o feixe móvel pare em qualquer posição com precisão e a pressão atenda aos requisitos do processo.

3. Eletricidade: primeiro limpe o motor, verifique os rolamentos e atualize a graxa.Em seguida, repare ou substitua os componentes danificados.Certifique-se de que a parte elétrica atenda aos requisitos do padrão de integridade do equipamento.

4. Precisão: Calibre o nível da máquina e verifique e ajuste a precisão do reparo.Certifique-se de que a precisão atende aos requisitos dos padrões de integridade do equipamento.

Manutenção e manutenção de máquinas hidráulicas ou precisam de manutenção dedicada, profissional e em tempo integral, para que você possa usá-la por mais tempo!

Falhas Comuns

Operação de prensa hidráulica de extrusão de metal, às vezes haverá parafusos caindo e caindo no cilindro hidráulico na parede do êmbolo, causando sérios arranhões.Depois que o problema ocorre, o método tradicional simplesmente não consegue reparo no local, só pode ser desmontado e transportado para o fabricante para processamento de solda de remendo ou substituição de sucata.Como não há peças sobressalentes para substituir, o tempo para reproduzir as peças ou retornar à fábrica para reparo não pode ser controlado, e o longo tempo de inatividade causa sérios prejuízos econômicos à empresa, além de pagar altos custos de processamento ou reparo.Para atender aos requisitos de produção contínua, é necessário encontrar métodos de manutenção convenientes, simples e eficazes para resolver o problema do equipamento, minimizar o tempo de inatividade e reduzir os custos de reparo e manutenção.O método composto de polímero pode ser usado para reparo no local.

Etapas da operação

1. Peças de arranhões com chama de oxi-acetileno (domine a temperatura, para evitar o recozimento da superfície), a infiltração perene do óleo da superfície do metal cozida, cozida sem faíscas ao redor.

2. Tratamento de superfície da parte riscada com rebarbadora, profundidade de retificação de mais de 1 mm e ao longo da parede externa da ranhura de retificação do tambor do cilindro, de preferência ranhura em cauda de andorinha.Perfure mais profundamente em ambas as extremidades do arranhão para alterar a força.

3. Limpar a superfície com algodão desengordurante embebido em acetona ou etanol anidro.

4. Aplique o material de reparo misturado na superfície arranhada;a primeira camada deve ser fina, uniforme e cobrindo toda a superfície riscada para garantir a melhor ligação entre o material e a superfície metálica, depois aplique o material em toda a área de reparo e pressione repetidamente para garantir que o material seja preenchido e atinja o desejado espessura, tornando-o ligeiramente mais alto que a superfície da parede externa do cilindro.

5. Demora 24 horas para o material atingir totalmente todas as propriedades a 24 ℃, a fim de economizar tempo, você pode aumentar a temperatura por lâmpada de halogênio de tungstênio.para cada aumento de 11 ℃ na temperatura, o tempo de cura será reduzido pela metade, a melhor temperatura de cura é 70 ℃.

6. Após a cura do material, use pedra abrasiva fina ou raspador para reparar o material acima da superfície da parede externa do cilindro, a construção está concluída.