Número Browse:36 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-11-28 Origem:alimentado
As ferramentas de dobra são as principais peças para processamento e conformação de chapas metálicas.Com o desenvolvimento de máquinas de construção, automóveis, aeroespacial, instrumentos elétricos e indústrias de construção e decoração, a precisão e a forma dos produtos de chapa metálica formados pela máquina dobradeira e seus requisitos estão ficando cada vez mais altos, e a qualidade da superfície das peças de chapa metálica é mais estrito.Principalmente para o processamento de dobra de chapas de aço inoxidável e chapas de alumínio, é necessário que não haja riscos.Para evitar indentações na superfície da peça durante processo de dobra, a superfície da peça de chapa metálica durante a dobra é analisada a partir dos quatro aspectos do método de dobra da peça de chapa metálica: a dureza do material, a estrutura inferior da matriz, a escolha da máquina e a precisão do molde, a causa do recuo.
A figura abaixo mostra a estrutura da matriz inferior sob o método de dobra tradicional.Essa estrutura geralmente possui ranhuras em forma de V com diferentes aberturas, que são utilizadas para dobrar placas de diferentes espessuras.Os pontos A e B na figura abaixo são os pontos de tensão da placa, e os vincos geralmente aparecem nos pontos A e B. Ao dobrar, a matriz superior cai e a folha desliza ao longo de dois pontos, A e B, L é a faixa de deslizamento e também é o local onde o recuo tem maior probabilidade de ocorrer.Se o fabricante adotar o método de revestimento para evitar indentações, a película de proteção será facilmente quebrada pela mudança na pressão de flexão.Assim que a película protetora for quebrada, ocorrerá indentação.
Durante o processo de dobra, sob a ação da força de dobra, a chapa se move ao longo da borda do entalhe em forma de V da matriz inferior e é pressionada e friccionada pela força de dobra, de modo que a superfície da peça de chapa metálica formada forma óbvia recuo e arranhões.A largura da faixa defeituosa é cerca de 0,414 vezes maior que a do entalhe em forma de V, o que afeta seriamente a qualidade da aparência do produto.Para resolver os defeitos acima mencionados na dobra tradicional, é necessário superar o atrito e a força de compressão causada pelo movimento da placa e pela ranhura em forma de V da matriz inferior da placa durante o processo de dobra.
⒈Estrutura de molde sem indentação
Com base nos princípios acima, de acordo com a atual capacidade de processamento das dobradeiras CNC do mercado, um molde sem indentação está chegando ao mercado.
⑴ De acordo com o tipo de placa, a espessura mínima do material de dobra do molde é projetada para ser de 0,6 mm, a espessura máxima do material de dobra é de 2 mm para placas de aço e 2,5 mm para placas de alumínio.
⑵ No projeto do comprimento de dobra, a combinação das características da matriz inferior da dobradeira CNC é usada para completar a combinação.Considerando a dificuldade de processamento do molde, o comprimento foi projetado para ser de 200 mm.Vários conjuntos de peças sobressalentes podem ser produzidos no trabalho, de acordo com os diferentes comprimentos de dobra das peças exigidas para uma combinação.
⑶ A fim de manter a estabilidade do desempenho do molde e reduzir a deformação durante o processamento do molde, os materiais da base da matriz e da matriz inferior rotativa são todos usados para o material especial da matriz fria Cr12 com desempenho estável e deve ser amassado e forjado, e a segregação de carboneto é de 1 ~ 2 (tecido perlita fino).
⑷ Uma mola de tensão especial especialmente projetada é usada para atender às necessidades do molde.
⑸ O molde atende aos requisitos da máquina dobradeira CNC existente em nossa empresa e é conveniente, seguro e confiável de usar.
⒉O princípio de design do processo de dobra sem indentação
Visando os defeitos da dobra tradicional, os engenheiros usaram o princípio da gangorra para projetar a matriz inferior da dobra em uma peça para cada lado esquerdo e direito que pode girar em torno do eixo.Quando o molde não está funcionando, as superfícies de trabalho dos moldes inferiores esquerdo e direito ficam no mesmo plano horizontal.Quando o molde superior de dobra se move para baixo para realizar o processo de dobra, os moldes inferiores esquerdo e direito, respectivamente, realizam um movimento de inversão em torno de seus respectivos centros de rotação, forçando o material a girar em torno do ápice do molde superior enquanto está próximo da superfície de trabalho do o molde inferior, ocorre assim a deformação por flexão e, finalmente, o processo de flexão do material é concluído.Como a superfície de trabalho da matriz inferior gira, a força que atua uniformemente na superfície do material através da superfície de trabalho da matriz inferior não comprimirá as partes locais do material, evitando os defeitos de esmagamento causados pela extrusão na superfície de as partes.Ao mesmo tempo, como o material gira e dobra em torno do ápice do molde superior, o material não desliza na superfície de trabalho do molde inferior, evitando assim arranhões na superfície das peças.
A estrutura do molde sem indentação tipo rolo é mostrada na figura a seguir.Durante o processo de dobra da placa de metal, a peça de trabalho entra em contato com a haste do núcleo de liga dura no molde inferior durante o processo de dobra, e a haste do núcleo seguirá a placa. A rotação na direção do movimento faz com que a peça de trabalho mude do atrito deslizante tradicional para o rolamento fricção após contato com a matriz inferior, o que reduz bastante as marcas de pressão e arranhões na superfície da peça devido à compressão e melhora efetivamente a qualidade da aparência da peça e a precisão.No entanto, durante o processo de dobra, ainda há força de compressão entre o rolo inferior e a placa, e a indentação por dobra não pode ser completamente evitada, especialmente ao dobrar uma placa de material macio.
A estrutura do molde sem recuo com rolos semicírculos duplos é mostrada na figura a seguir.Durante o processo de prensagem da peça no canal inferior do molde pelo molde superior, o rolo semicírculo gira no corpo inferior do molde porque a peça está em contato com o plano do rolo rotativo.Durante o processo de dobramento, não há deslizamento relativo com a aba rotativa.Ao mesmo tempo, a peça de trabalho e a aba rotativa estão em contato com a superfície, eliminando indentações e arranhões causados pela extrusão na superfície da peça de trabalho e melhorando efetivamente a qualidade da aparência e a precisão da peça de trabalho.
Além dos dois moldes sem indentação acima, que podem resolver o recuo da superfície da peça durante a dobra, ele também pode ser usado usando uma almofada de borracha à prova de indentação, uma luva de borracha anti-indentação de molde inferior em V único, bloco superior cola + almofada AT, matriz inferior de borracha de qualidade dura e outros métodos para resolver o recuo da superfície da peça durante a dobra para atender aos requisitos de qualidade do produto, conforme mostrado na figura a seguir.No entanto, almofadas de borracha, mangas de borracha, moldes sem indentação, cola superior em bloco e borracha dura são facilmente deformados durante o processo de dobra e têm vida útil curta, o que afeta a precisão dimensional da peça dobrada.É adequado apenas para peças com baixos requisitos de precisão dimensional.
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