Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-10-25 Origem:alimentado
Com o rápido desenvolvimento do sistema industrial do meu país, cada vez mais empresas têm requisitos cada vez mais elevados no processo de dobragem de chapas metálicas, incluindo algumas outras chapas, por isso mais empresas optam por utilizar o processo de dobragem de chapas metálicas.É necessário realizar o processamento de pré-ranhura na posição dobrada devido a fatores de concorrência de mercado.A busca dos clientes pela estética do produto está aumentando correspondentemente, de modo que o processo de canal tornou-se agora um processo necessário antes do processo de dobra.Com o aprofundamento contínuo do processo de planejamento.Mais indústrias estão começando a utilizar o processo de goivagem;muitos deles incluem algumas indústrias de alta tecnologia que também utilizam o processo de goivagem.As principais indústrias de aplicação do processo de aplainamento incluem: indústria leve, eletrodomésticos, automóveis, processamento de aço inoxidável, decoração arquitetônica, indústria moveleira, equipamentos de cozinha, equipamentos de ventilação, aeroespacial, elevadores, chassis, armários, etc. processamento de ranhuras em forma, processamento de ranhuras em forma de U e processamento de ranhuras irregulares.Chanframento de bordas de chapas, corte e aplainamento de chapas, etc.
1.1 Depois do máquina de ranhurar executa canais em forma de V na chapa, o ângulo de dobra da chapa será fácil de formar durante o processo de dobra e o ângulo R após a conformação será muito pequeno.A peça de trabalho não é facilmente torcida ou deformada, e a retilineidade, o ângulo, a precisão dimensional e a aparência da peça de trabalho após dobrar e formar podem alcançar bons resultados.
1.2 Depois que a chapa metálica é ranhurada em V pela máquina de ranhurar, a força de dobra necessária será reduzida, de modo que chapas longas e grossas possam ser dobradas em uma máquina de dobra de menor tonelagem.Isto reduzirá o consumo de energia da máquina.
1.3 A máquina de ranhurar também pode realizar processamento de marcação pré-posicionada na chapa para que a peça possa garantir alta precisão no tamanho da borda de dobra durante o processo de dobra.
1.4 De acordo com os requisitos especiais do processo de canal, a máquina de canal pode processar ranhuras em forma de U na superfície de algumas folhas, de modo que a superfície processada possa ser bonita, antiderrapante e prática para emenda.
2.1.As máquinas de canal são divididas em duas categorias: máquinas de canal discretas e máquinas de canal tipo pórtico (horizontais).
2.2.As máquinas de canal vertical incluem máquinas de canal com porta-ferramentas simples e porta-ferramentas duplos.A máquina pós-canal de ferramenta única adota canal de corte à direita.A máquina de canal com porta-ferramenta duplo pode ser dividida em canal com corte à direita e canal com corte à esquerda.Ele também pode ser usado com dois porta-ferramentas para realizar usinagem de canais com corte à direita e processamento com corte à esquerda ao mesmo tempo.Ele também pode usar canal bidirecional para frente e para trás.
2.3.As máquinas de canal de pórtico podem ser divididas em máquinas de canal de acionamento único e máquinas de canal de acionamento duplo.Ambas as máquinas de canal usam o modo de usinagem de corte à direita.
Máquina de ranhurar pórtico de alta velocidade
Máquina de canal vertical de alta velocidade com faca dupla
Máquina de canal vertical de alta velocidade com faca única
3.1.As máquinas de canal vertical podem ser divididas em dispositivos hidráulicos, dispositivos pneumáticos e dispositivos de mistura gás-líquido.
3.2.A máquina para ranhurar pórtico, assim como a máquina para ranhurar vertical, também é dividida em dispositivo hidráulico, dispositivo pneumático e dispositivo de mistura gás-líquido.
4.1.As máquinas de canal vertical podem ser divididas em dois tipos: soldagem de corpo inteiro e conexões tipo parafuso.Como as conexões do tipo parafuso causarão afrouxamento e deformação das conexões do equipamento durante o levantamento e transporte do equipamento, geralmente é usado o tipo de soldagem de corpo inteiro.As principais partes soldadas da base da máquina são temperadas com gás natural para eliminar o estresse.Após a soldagem, toda a máquina é processada em um centro de usinagem CNC tipo pórtico.
4.2.A máquina para ranhurar pórtico adota tecnologia de soldagem de corpo inteiro.Toda a base e pórtico são temperados com gás natural para eliminar o estresse e, em seguida, toda a máquina é processada usando um centro de usinagem CNC de pórtico.
4.3.A estrutura do corpo da máquina de canal vertical consiste em colunas esquerda e direita, uma bancada, uma placa de pressão de descanso de ferramenta, uma viga transversal, uma estrutura de medição traseira, um descanso de ferramenta de planejamento e outros componentes principais.
4.4.A estrutura do corpo da máquina de ranhurar pórtico consiste em componentes principais, como bancada de trabalho, estrutura do pórtico e descanso de ferramenta.
4.5.As máquinas de ranhurar verticais e de pórtico não apenas eliminam o estresse, mas também garantem excelentes efeitos de pintura por meio de jato de areia.
4.6.Os painéis da bancada das máquinas de ranhurar vertical e pórtico são todos soldados com aço nº 45.A estrutura é soldada com chapa de aço Q345.A máquina-ferramenta em geral tem boa rigidez e é forte e durável.
5.1. Acionamento de trabalho da máquina de canal vertical
a.A bancada da máquina de ranhurar foi projetada para ter uma altura humanizada de cerca de 850 mm.A superfície de trabalho é projetada com uma mesa de material 9crsi de alta resistência abaixo do percurso do porta-ferramenta, com uma dureza de cromo de 47-50 graus para garantir a durabilidade da superfície de trabalho.
b.O acionamento da máquina de ranhurar é composto por X, Y, Z e W. Os eixos X, eixo Z e eixo W são instalados respectivamente na viga da placa de pressão.O eixo X é o eixo de processamento e corte, que controla principalmente o comprimento do processamento de chapa metálica.É acionado por uma cremalheira helicoidal de 3 módulos, engrenagem helicoidal de liga leve, motor de fuso de 5,5 kW e um redutor estrela de proporção 1:5.O eixo Z e o eixo W são acionados respectivamente por parafusos esféricos retificados de porca dupla com diâmetro de 32 mm.E um servo motor de 1 kW, dois conjuntos de trilhos guia em cauda de andorinha e acoplamentos para acionamento.O eixo Y é o eixo de alimentação do backgauge.Controla principalmente a distância entre as ranhuras de processamento da chapa.É instalado na estrutura traseira da bancada.Consiste em um parafuso esférico de porca única com 32 mm de diâmetro, um trilho guia linear de 30 mm e uma correia síncrona de 8 mm., roda síncrona de relação 1:2, acionada por servo motor de 2kW.
5.2. Acionamento de trabalho da máquina de ranhurar pórtico
a.A plataforma de trabalho da máquina de ranhurar foi projetada para uma altura fácil de usar de cerca de 700 mm que pode ser levantada suavemente por 2 pessoas e carregada sem obstáculos.Os trilhos guia lineares principais e auxiliares esquerdo e direito foram projetados para serem instalados em ambos os lados da bancada.A máquina de ranhurar pórtico de acionamento único O rack é instalado no lado do controle de operação.O rack da máquina de ranhurar pórtico de acionamento duplo é instalado em ambos os lados da bancada de trabalho.
b. O acionamento da máquina de canal é dividido em X (eixo do feixe), Y (eixo de movimento esquerdo e direito do suporte da ferramenta), Y2 (eixo de movimento esquerdo e direito do calcador frontal) e eixo Z (movimento para cima e para baixo do suporte da ferramenta eixo).O eixo X baseia-se principalmente no comprimento do processamento da chapa metálica e é o principal eixo de corte.Ele é instalado no pórtico e passa por um motor de fuso de 5,5 quilowatts, um redutor estrela de relação 1:5, uma correia síncrona de 8mm e duas rodas síncronas de relação A 1:1, uma engrenagem helicoidal de liga de 3 matrizes e uma cremalheira helicoidal montada na cama para dirigir.Os eixos Y1 e Y2 são respectivamente os eixos de alimentação móvel, que controlam principalmente o tamanho da distância entre as ranhuras.Quando o eixo Y1 é utilizado para processamento de porta-ferramentas, o eixo de posicionamento do tamanho de processamento necessário também é instalado no pórtico, através de um servo motor de 1 quilowatt, uma correia síncrona de 8mm, duas rodas síncronas com relação de 1:1,5, e dois trilhos-guia lineares de 30 mm (o trilho-guia superior é equipado com 2 assentos deslizantes e o trilho-guia inferior é equipado com 3 assentos deslizantes), acionados por um parafuso esférico de porca única com diâmetro de 32 mm.O eixo Y2 é o eixo da placa de movimento esquerda e direita do calcador dianteiro.Está sincronizado com Y1.Todos eles recebem instruções para inserir dimensões de processamento ao mesmo tempo e correm para a posição necessária.O eixo Y2 é instalado na parte inferior da cama e passa por um servo motor de 1 quilowatt.Para o acionamento são utilizadas uma correia dentada de 8 mm, duas rodas síncronas com proporção de 1: 1,5, um parafuso esférico de porca única com diâmetro de 32 mm e duas hastes polidas cromadas com diâmetro de 45 mm.O eixo Z é o eixo de alimentação do porta-ferramenta, que se baseia principalmente na profundidade do material em folha a ser processado.Ele passa por um servo motor de 1 quilowatt, um parafuso esférico de retificação de porca dupla de 32 mm de diâmetro e dois trilhos de guia linear de 35 mm (cada um equipado com duas corrediças) e um acoplamento para acionamento.
c.Se a máquina de canal for projetada com acionamentos duplos e um eixo X2 for adicionado, o eixo X2 será projetado para funcionar de forma síncrona com o eixo X1.
6.1.Tanto as máquinas para ranhurar vertical quanto as máquinas para ranhurar pórtico podem ser projetadas para compressão hidráulica, compressão pneumática e compressão mista gás-líquido, e podem ser projetadas com a mesma base.
6.2.Princípio de prensagem e fixação da máquina de canal vertical.
a.A placa de pressão da máquina de canal vertical é instalada na viga da placa de pressão.Sua posição de instalação é abaixo da viga da placa de pressão.A altura de abertura da placa de pressão pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada.A placa de pressão foi projetada para ser totalmente comprimida ou individualmente.
b.A braçadeira da máquina de ranhurar vertical é instalada na viga transversal do medidor traseiro e sua altura de abertura pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada.Os grampos também são projetados para fixação completa e individual.A abertura inferior das pinças é desenhada com uma placa de cobre.O plano da placa de cobre fica nivelado com o painel da bancada, o que garante uma alimentação desobstruída.
c.O cilindro da placa de pressão (cilindro) é instalado dentro da viga da placa de pressão, o que pode desempenhar um papel seguro e bonito.O tubo de óleo e o tubo de ar também estão conectados internamente em paralelo.
d.O cilindro de fixação (geralmente projetado para fixação pneumática, porque a pressão necessária para mover o material de fixação é muito pequena) é instalado dentro da viga do medidor traseiro, que também pode desempenhar um papel seguro e bonito.O tubo de óleo e o tubo de ar também estão conectados internamente em paralelo.
e.Há uma placa de pressão frontal na frente da bancada para compressão auxiliar.Como a máquina de canal vertical de torre única é um processo de corte à direita, a placa de pressão auxiliar na frente da bancada foi projetada para ser fixada no lado direito.Como a máquina de canal vertical de torre dupla realiza cortes de mergulho simultâneos nos lados esquerdo e direito, existem duas placas de pressão auxiliares na frente da bancada, a direita é fixa e a esquerda é móvel.Porque a placa de pressão auxiliar à esquerda deve ser ajustada para a esquerda e para a direita de acordo com o comprimento e tamanho da folha processada.Seu movimento é ajustado manualmente através do trilho-guia linear instalado na frente da bancada.Quando ajustado no tamanho desejado, é travado e fixado com parafusos.
6.3.O princípio de funcionamento da placa de pressão lateral e do calcador frontal da máquina de ranhurar pórtico
a.A placa de pressão da máquina de ranhurar pórtico é instalada na lateral da bancada onde o operador opera.A altura de abertura da placa de pressão pode ser ajustada livremente de acordo com a espessura da chapa processada.
b.O dispositivo de placa de fixação da máquina de ranhurar pórtico é instalado em duas hastes polidas na parte interna, sob a base.Ele pode se mover para frente e para trás para fixação de acordo com o tamanho de processamento da folha.
c.O cilindro da placa de pressão é instalado abaixo da placa de pressão, e o cilindro de óleo e o tubo de ar também são conectados em paralelo abaixo.
d.O cilindro de compensado é instalado na mesma posição abaixo do compensado.Como o cilindro de compensado é um cilindro separado, há apenas uma mangueira de alta pressão para conexão.
7.1.Princípio de funcionamento da máquina de canal vertical
a.Primeiro, de acordo com o comprimento e a espessura da placa de processamento, a distância da ranhura a ser processada e a profundidade da ranhura de processamento, insira esses dados na interface do sistema.
b.Em seguida, alimente o material em folha na posição de posicionamento do grampo, mova o material em folha para a posição da placa de pressão auxiliar na bancada e pressione para fixar.Neste momento, o grampo irá prender o material da folha e passar para o tamanho do primeiro processamento da ranhura.Neste momento, a placa de prensagem pressionará automaticamente a folha e, em seguida, o eixo Z do porta-ferramenta começará a avançar para o tamanho que precisa ser processado (o tamanho do avanço e o número de vezes de avanço são determinados com base dependendo da espessura da chapa e da profundidade a ser processada).Neste momento, o eixo X do porta-ferramenta inicia o corte e o comprimento do processamento é determinado pelo comprimento da chapa.O número de facas a serem processadas é determinado pela profundidade do processamento.Após processar a primeira ranhura, o eixo Z do porta-ferramenta é levantado automaticamente e o porta-ferramenta do eixo X retorna à sua posição original.Neste momento, a placa de prensagem abrirá automaticamente, o eixo Y começará a funcionar e a folha será movida para a segunda ranhura que precisa ser processada.Neste momento, a placa de prensagem segurará a folha novamente e, em seguida, o eixo X processará a segunda ranhura novamente. Por analogia, N ranhuras podem ser processadas em uma folha.
c.Após cada ranhura ser processada, o eixo Y enviará automaticamente o material para a posição original durante a alimentação, a pinça abrirá automaticamente e então o material será retirado.
d.O princípio de funcionamento da máquina de canal vertical com apoio duplo para ferramentas.Como a máquina de canal vertical com apoio de ferramenta duplo precisa fazer canais para frente e para trás ou na mesma direção, é necessário operar no modo de processamento de apoio de ferramenta único enquanto também move a frente da bancada.A placa de prensagem auxiliar à esquerda move-se para o final da folha processada para prensagem auxiliar.O princípio de funcionamento é o mesmo do porta-ferramenta único.
e.Seja uma máquina de ranhurar vertical de torre única ou uma máquina de ranhurar vertical de torre dupla, durante o processo de corte, a pistola de ar será rastreada para soprar os cavacos residuais após o processamento e também pode resfriar a lâmina de processamento.
7.2.Princípio de funcionamento da máquina de ranhurar pórtico
a.Primeiro, insira esses dados na interface do sistema de acordo com o comprimento e espessura da chapa processada, a distância da ranhura a ser processada e a profundidade da ranhura processada (para operações específicas, consulte o manual de operação do sistema).
b.Em seguida, coloque o material em folha na placa de pressão lateral da bancada, mova a extremidade frontal para o calcador frontal do eixo Y2 e pressione o botão de pressão.Neste momento, a placa de pressão lateral comprimirá firmemente a folha.
c.Pressione o botão Iniciar neste momento.O eixo Y1 e o eixo Y2 se moverão sincronizadamente para a posição onde a primeira ranhura do material em folha precisa ser processada.Pressione o botão Iniciar novamente.Neste momento, o eixo Z começará a avançar até o tamanho que precisa ser processado (alimentação O tamanho e o número de alimentações são determinados de acordo com a espessura da chapa e a profundidade a ser processada).Neste momento, o feixe do eixo X começa a funcionar.A duração do processamento é determinada pelo comprimento da folha que precisa ser processada.O número de facas a serem processadas depende da profundidade do processamento.Depois de processar a primeira ranhura, o grampo do eixo Y2 abrirá automaticamente, o suporte da ferramenta do eixo Z levantará automaticamente até a altura original e a posição de processamento da primeira ranhura será usada para processar a segunda ranhura.Neste momento, a placa de pressão lateral não precisa funcionar.A diferença entre os modos de processamento da máquina de ranhurar pórtico e da máquina de ranhurar vertical é que a máquina de ranhurar vertical move a chapa.A viga porta-ferramenta não se move.Na máquina de canal tipo pórtico, o material da folha não se move e a viga porta-ferramenta se move.
8.1.O porta-ferramentas da máquina de ranhurar vertical com porta-ferramentas única consiste em um molde de faca que pode instalar 4 barras de faca de liga.O molde da faca pode ser projetado para instalar 4 facas de liga ao mesmo tempo, 4 facas de aço branco podem ser instaladas ao mesmo tempo ou pode ser projetado para ser facas de liga e facas de aço branco embaladas juntas.
a.Analisadas de acordo com 4 facas de liga leve, as lâminas de liga são instaladas em 4 hastes de faca ao mesmo tempo.Ao instalar as hastes da faca, há uma placa de montagem sob a ponta da faca.A quarta faca tem a mesma altura do prato da faca e a terceira faca é mais alta que a faca.A altura da placa é de 0,15 mm, a segunda faca é 0,25 mm mais alta que a placa da faca e a primeira faca é 0,35 mm mais alta que a placa da faca.A distância de controle dessas facas pode ser controlada com um calibrador de folga.Ao mesmo tempo, as pontas dessas 4 facas devem estar na mesma linha reta, caso contrário, a ranhura padrão não poderá ser processada.
b.O método de instalação de uma faca de aço branco é igual ao de uma faca de liga leve.
8.2.O método de instalação do mandril de ferramentas e do porta-ferramentas do eixo Z da máquina de canal vertical com porta-ferramentas duplo é o mesmo que o método de instalação do eixo Z do porta-ferramentas único.O método de instalação do eixo W é o mesmo do eixo Z, mas a direção de instalação do eixo da ferramenta é oposta.
8.3.O método de instalação do mandril de ferramentas da máquina de ranhurar pórtico é o mesmo da máquina de ranhurar vertical com coluna de ferramenta única.
8.4.Após a instalação do suporte de ferramenta de qualquer máquina de canal, o porta-ferramenta pode realizar o processamento de corte por meio das instruções do sistema e do acionamento do motor principal do eixo X.
8.5.A profundidade da máquina de canal e a quantidade de avanço de cada eixo Z são controladas pelo sistema.
8.6.Como a própria chapa metálica apresenta uma certa tensão, parte da tensão será liberada após passar pela máquina de canal.Neste momento, a flexão ocorrerá na linha central após a ranhura.Se múltiplas ranhuras com um passo de ranhura relativamente pequeno forem processadas na mesma placa, a flexão da chapa se tornará cada vez mais séria (geralmente o que chamamos de fenômeno de laminação da placa).A amplitude da laminação da placa é determinada principalmente pelos seguintes aspectos.1. A nitidez da ponta da ferramenta, 2. A concentricidade da instalação da ponta da ferramenta, 3. A velocidade de funcionamento do porta-ferramenta (esta relação é muito pequena), 4. A espessura do material da folha, 5. A profundidade de processamento necessária do material em folha.
9.1.Em circunstâncias normais, a fim de melhorar a eficiência do processamento de canais, os clientes usarão lâminas de liga leve para corte.As lâminas de liga são resistentes a altas temperaturas e podem amplificar a velocidade de corte do eixo X.
9.2.Devido à temperabilidade da faca de liga leve, ela não é resistente ao impacto.Portanto, o processamento com faca formadora de liga geralmente não é recomendado ao processar chapas grossas.
As facas de perfil podem ser divididas em facas de ângulo plano e de ângulo torto.A resistência ao impacto da faca de ângulo plano é mais forte do que a da faca de ângulo curvo.Não é recomendado usar a faca de ângulo curvo para processar folhas maiores que 1 mm.
9.3.Os quatro cantos da faca formadora de liga são todos de 90° e há 4 cantos na frente e atrás.Ou seja, se um canto da lâmina estiver desgastado, os outros 7 cantos ainda poderão ser usados alternadamente (isso deve ser feito quando a ponta do canto da lâmina não estiver danificada).em caso de acidente).Como o ângulo de corte da faca formadora de liga é de 90°, o ângulo da ranhura processada também é de 90°.Geralmente, a chapa metálica terá diferentes fenômenos de recuperação após o ângulo ser formado durante a dobra, então o ângulo de dobra neste momento aumentará para exceder 90°, de modo que o ângulo após a recuperação se tornará 90°.No entanto, neste momento, as duas pontas dos cantos da ranhura em V serão comprimidas, o que também é uma desvantagem do uso do processamento de faca formadora de liga.
9.4.Em circunstâncias normais, se os clientes processarem placas de metal espessas (acima de 2 mm), eles recomendarão o uso de facas de aço branco.A desvantagem das facas de aço branco é que elas não são resistentes a altas temperaturas, portanto a velocidade de processamento do eixo X será bastante reduzida.As vantagens das facas de aço branco São resistentes a impactos e podem ser cortadas e retificadas em qualquer ângulo maior que 30° e menor que 120°.
9.5.Ao processar placas de ferro, folheados de alumínio, placas de alumínio-plástico, placas de plástico e placas de acrílico, recomendamos o uso de facas de aço branco.Porque a ranhura para remoção de cavacos da faca de aço branco pode ser retificada livremente em um ângulo que conduz à remoção de cavacos.
9.6.Facas de liga leve e facas de aço branco são modelos recomendados.
a.Para facas de liga leve recomendamos Taegutec e KORLOY, duas marcas importadas da Coreia do Sul.
b.Para facas de aço branco, geralmente recomendamos facas de aço branco com alto teor de cobalto importadas da Suécia.
c.Para porta-ferramentas de liga leve, recomendamos porta-ferramentas Hanshiba e PSDNN2020K12.
9.7.Recomendamos que durante o processo de dobra da chapa ranhurada, o ângulo de dobramento necessário do molde seja de 83° para o molde inferior e 80° para o molde superior.
10.1.Princípio Mecânico da Máquina de Ranhura Vertical
a.A coluna direita da máquina de ranhurar adota soldagem de estrutura, o que pode garantir a estabilidade da soldagem entre a bancada, a viga da placa de pressão e a viga frontal.Existem 4 conjuntos de parafusos de ancoragem projetados em ambas as extremidades das colunas esquerda e direita para ajustar o nível do equipamento.
b.A bancada e a estrutura do medidor traseiro da máquina de ranhurar são estruturas integralmente soldadas, o que garante paralelismo e verticalidade após o processamento geral.A estrutura principal da bancada é uma caixa quadrada soldada.Isto garante a estabilidade da placa de pressão e reduz o afundamento da bancada devido à pressão da placa de pressão.São 4 conjuntos de parafusos de ajuste de pés projetados sob a bancada, que podem ser utilizados para ajustar o nível do equipamento e a função de apoio desempenhada no meio da bancada.
c.Sob o painel da bancada, existem vários conjuntos de parafusos de ajuste projetados, que são usados principalmente para ajustar a distância da bancada a cada ponto sob a trajetória de execução da ponta da ferramenta (podem ser ajustados com uma precisão de mais ou menos 0,03 mm).Isto garante que a profundidade de cada ponto da folha processada permaneça a mesma.
d.O projeto de soldagem da viga da placa de pressão também é um projeto de soldagem de caixa quadrada, que pode garantir a estabilidade do material após o processamento geral.Torne a peça de trabalho menos propensa a dobrar e deformar em uma determinada direção.Isso também pode garantir a estabilidade do processamento do porta-ferramentas do eixo Z e do eixo X e reduzir as ondulações geradas na superfície da ranhura após o processamento.A placa de pressão é instalada sob a viga da placa de pressão, o que garante o paralelismo entre a placa de pressão, a viga transversal e a bancada.Existem parafusos de ajuste fino projetados na sede da placa de pressão.Quando a placa de pressão é pressionada para baixo, as duas extremidades da superfície inferior da placa de pressão ficam na altura da bancada.Ele pode ser usado para ajuste fino para reduzir o recuo do cilindro na folha.
e.A viga traseira também é projetada como uma estrutura de caixa quadrada para garantir o paralelismo e a verticalidade após o processamento.A braçadeira está instalada nele.Existem também parafusos de ajuste na sede da braçadeira.Quando o grampo aperta Ao segurar a folha, se o material de fixação não estiver paralelo, ele pode ser usado para ajustá-lo.
f.O porta-ferramenta é processado integralmente a partir de uma peça de aço nº 45, e sua parte em cauda de andorinha é cortada integralmente por corte de fio, o que garante a precisão de amaciamento da parte de contato em cauda de andorinha.
g.A placa de fixação do porta-ferramenta também é feita de aço nº 45 e processada por corte de fio.Isso pode garantir o paralelismo entre cada faca.Os requisitos aqui são muito altos.Se a superfície de encaixe onde as quatro barras de ferramentas estão instaladas não estiver na mesma linha horizontal, as quatro pontas da ferramenta não estarão em linha reta e a ranhura processada desta forma não será qualificada.
h.Os dois pontos finais do porta-ferramentas do eixo X são projetados para serem equipados com borracha elástica anticolisão, porque a potência do motor do eixo X é relativamente grande.Sem essa proteção de projeto, quando o eixo X falhar, a lacuna entre o eixo X e as colunas esquerda e direita Haverá uma forte colisão e até mesmo uma mordida mortal.
eu.O eixo Z também é projetado com um limite rígido interno, que é usado para controlar o curso do eixo Z e o limite inferior do eixo Z.Se o limite suave do eixo Z falhar, o limite rígido desempenhará um bom papel.proteção para que a faca afiada não corte a bancada.
10.2.Princípio mecânico da máquina de ranhurar pórtico
a.A base da máquina de ranhurar pórtico é integralmente soldada.Os dois lados da cama são a tábua principal, que sustenta principalmente o tampo da mesa.Abaixo do tampo da mesa, existem diversas nervuras de reforço soldadas, de forma que a estrutura do corpo da caixa garante a resistência e estabilidade de toda a cama.São 8 conjuntos de parafusos de ancoragem projetados e soldados na parte inferior da cama para ajustar o paralelismo da cama.
b.O projeto do pórtico é uma combinação da placa principal e da placa de reforço, e a soldagem da estrutura também é utilizada para garantir a resistência e estabilidade do pórtico.O motor de acionamento principal e o redutor são instalados dentro do pórtico.
c.A placa de pressão lateral é instalada no lado operacional da base da máquina e é empurrada e pressionada pelo cilindro de óleo (ou cilindro), usando retorno por mola.
d.O calcador frontal é instalado na haste polida do eixo Y2.Sua trajetória de corrida é controlada pela retilineidade da haste polida.Há um entalhe na bancada, oposto ao centro da haste polida.
e.O porta-ferramentas do eixo Z é instalado na viga transversal e a placa porta-ferramentas é instalada em dois trilhos-guia lineares.Isso reduzirá a folga entre o porta-ferramenta subindo e descendo e reduzirá a vibração gerada pelo porta-ferramenta durante o processamento e corte.
e.O eixo de transmissão é projetado com rolamentos importados para garantir a estabilidade e durabilidade do eixo X durante a operação.
11.1.Estrutura elétrica e distribuição da máquina de canal vertical
a.Os principais componentes elétricos da máquina de ranhurar incluem sistema de controle (tipo tela de toque e tipo de botão digital), driver, transformador, interruptor de controle, interruptor de proximidade, transformador, placa IO, resistor, cabo super flexível, relé, disjuntor de espera.
b.O sistema é instalado na extremidade operacional da máquina de canal.Existem dois métodos de instalação: tipo móvel suspenso e tipo giratório com braço de guindaste.A altura operacional fácil de usar pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente.
c.O painel elétrico e o transformador são todos instalados na estrutura da coluna direita da fresadora.Isso garante a segurança do equipamento durante o transporte, economiza espaço para a montagem do equipamento e também tem um belo efeito.
d.Os interruptores de proximidade são projetados no eixo X, eixo Y, eixo Z e eixo W para controlar o alinhamento da origem de cada eixo.
fUm dispositivo de iluminação é instalado sob o feixe frontal da máquina de ranhurar para que o operador possa ver claramente o ambiente da superfície de trabalho e observar o desgaste da lâmina.
11.2.Estrutura elétrica e distribuição da máquina de ranhurar pórtico
a.Os principais componentes elétricos da máquina de ranhurar pórtico incluem o sistema de controle, driver, transformador, chave de controle, chave de proximidade, conversor de frequência, placa IO, resistor, relé, disjuntor, cabo superflexível, etc.
b.O sistema é instalado na extremidade superior da viga do eixo X.Isto facilita a flexibilidade do operador na operação.
c.Os painéis elétricos e transformadores são todos instalados dentro da viga do eixo X.Este projeto irá encurtar e reduzir a distância de conexão entre o sistema e cada aparelho elétrico.
d.Os interruptores de proximidade são projetados no eixo X, eixo Y1, eixo Y2 e eixo Z para controlar o alinhamento da origem de cada eixo.
12.1.A parte hidráulica da máquina de ranhurar vertical consiste em: uma estação hidráulica, um manômetro, vários cilindros de óleo e mangueiras de alta pressão.
a.Após a partida do motor, o óleo hidráulico será transportado para o acumulador através do trabalho da bomba de óleo.Quando a pressão do acumulador atingir o valor de altura definido, o motor irá parar automaticamente (isso economizará energia e poderá reduzir efetivamente a temperatura do óleo).
b.Quando o botão para pressionar a placa de pressão ou fixar a braçadeira é pressionado, a válvula solenóide no grupo de válvulas será energizada para abrir o núcleo da válvula.O óleo hidráulico no acumulador entrará no cilindro através da válvula solenóide e depois passará pela haste do cilindro de óleo empurrando a placa de pressão (placa de fixação) para pressionar e fixar a peça de trabalho.Quando esses dois botões são pressionados novamente, a porta de descarga do acumulador será fechada, o carretel da válvula solenóide retornará à sua posição original e a placa de pressão descarregará o óleo hidráulico do cilindro de volta ao tanque através da força elástica de a primavera.
c.Após mais de N ciclos de ação, o óleo hidráulico no acumulador diminuirá cada vez mais.Quando a pressão interna for inferior ao valor de baixa pressão projetado, o motor dará partida imediatamente e passará novamente o óleo hidráulico pela bomba de óleo.O trabalho é transferido para o acumulador.
12.2.O princípio hidráulico da máquina de ranhurar pórtico é o mesmo da máquina de ranhurar vertical.
Diagrama esquemático hidráulico
12.3.A parte pneumática da máquina de ranhurar vertical consiste em um compressor de ar, um elemento de processamento de fonte de ar, várias válvulas solenóides, vários cilindros e tubos de ar.
a.Como o tanque de ar do compressor de ar foi operado pelo motor, uma determinada fonte de ar foi armazenada nele.Quando o botão de pressão ou fixação é pressionado, a fonte de ar no tanque de ar passará pela válvula solenóide.Quando o trabalho entra no cilindro, o pistão do cilindro empurra a placa de pressão para segurar a folha.Quando os dois botões são pressionados novamente, a direção de ação da válvula solenóide mudará e a fonte de ar entrará na outra cavidade do cilindro.Isto abrirá a placa de pressão.
12.4.O princípio pneumático da máquina de ranhurar pórtico é o mesmo da máquina de ranhurar vertical, ou seja, o curso de retorno do cilindro da placa de pressão utiliza um curso de retorno por mola.
| Não. | Nome | Tipo | Quantidade |
| 1 | Sistema CNC | Tecnologia de controle Edraw de Taiwan | 1 conjunto |
| 2 | Motor de eixo | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomotor | 2kW | 1 |
| 4 | Servomotor | 1kW | 2 |
| 5 | Guias Lineares | 35mm、25mm | 2 grupos cada |
| 6 | Haste de fuso de esfera | θ32mm | 2 grupos cada |
| 7 | Cabo de corrente de arrasto | 2,0 quadrados, 1,5 quadrados, 1,0 quadrados | Cabo flexível alemão IGUS de alto desempenho |
| 8 | Componentes elétricos | FrançaSchneidevSchneider | |
| 9 | cilindro | Cilindro padrão θ80 | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 10 | cilindro | Cilindro padrão θ80 | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 11 | Cilindro de óleo | Cilindro padrão θ30 | Shandong Jining Taifeng Hidráulica |
| 12 | Rolamentos de esferas de contato angular | 7025AWP5 908 | Japão NSK |
| 13 | Rolamentos de esferas de contato angular | 7025AWP5 802 | Japão NSK |
| 14 | Rolamento plano | 51305 907 | Japão NSK |
| 15 | estação hidráulica | 6.3L | Shandong Jining Taifeng Hidráulica |
| 16 | Acoplamento | Θ22 | |
| 17 | Lâmina de liga | KORLOY、TaegUTec | Fabricado na Coreia (opcional) |
| 18 | Porta-ferramentas | PSDNN2020K12 | Seca Leão Tirano |
| 19 | Lâmina de aço branco | ASAB 17 | FEITO NA SUÉCIA |
| Tipo | HSV-4000x1250 | |
| Faixa de processamento | 4000mmX1250mmx0,5-6mm | Paralelismo de chapa <2mm |
| Configuração do sistema | método de controle | Controle CNC de 4 eixos (X, Y, Z, W) |
| monitor | Tela sensível ao toque Edraw de 15 polegadas (opcional) | |
| capacidade de armazenamento | 99 grupos, 999 maneiras (podem ser alternados 99 vezes) | |
| método de transferência | Motor principal, parafuso de esfera, guia linear, cremalheira | |
| dispositivo de aperto | Pneumático, hidráulico | Opcional |
| Precisão | Precisão de posicionamento do eixo X do poste da ferramenta principal | ±0,05mm |
| Precisão de posicionamento do eixo Y do Backgauge | ±0,03mm | |
| Precisão de posicionamento do eixo Z do porta-ferramenta | ±0,02mm | |
| Precisão de posicionamento do eixo W do porta-ferramenta | ±0,02mm | |
| Velocidade de processamento | Poste da ferramenta principal Eixo X | 0-90m/min |
| Eixo Y do medidor traseiro | 0-90m/min | |
| Porta-ferramentas eixo Z, eixo W | 0-20m/min | |
| Precisão estrutural da base do torno | Paralelismo de bancada | ±0,06 mm |
| Paralelismo do trilho guia da viga porta-ferramentas | ±0,03mm | |
| Paralelismo do trilho-guia traseiro | ±0,03mm | |
| Diâmetro do cilindro de prensa | cilindro | Θ80mmx30mm |
| Cilindro de óleo | Ø30mmx32mm | |
| Margem mínima para slotting | 10mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Peso da máquina | Cerca de 10,5 toneladas (máquina de ranhurar vertical) Cerca de 7,8 toneladas (máquina de ranhurar pórtico) | |
15.1.Especificações e modelos de máquinas para canal vertical
Modelo: HSV Especificações: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Nota: Vários tipos de máquinas de ranhurar portas de segurança e várias máquinas de ranhurar não padrão podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
15.2.Especificações e modelos da máquina de ranhurar pórtico
Modelo: Especificações HSL: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1. Padrões e parâmetros de inspeção de fábrica de máquinas de canal vertical
a.Verifique se há alguma diferença óbvia de cor na pintura do equipamento, se a superfície da pintura é lisa e se há alguma descamação da tinta.
b.Verifique a junta de soldagem quanto a vazamentos, poros, escória de soldagem e respingos.
c.Verifique se os parafusos de cada componente estão soltos.Verifique se os dispositivos indicadores, seletores e botões estão bem organizados, bonitos e flexíveis.
d.Verifique cada parte enegrecida para ver se há ferrugem nas peças não enegrecidas.
e.Use um relógio comparador para fixar o porta-ferramenta na posição onde o porta-ferramenta está instalado e mova o porta-ferramenta no modo manual para verificar.A tolerância de distância entre o porta-ferramentas e o painel da bancada é de ±0,03 mm.
f.Ligue o equipamento e inspecione visualmente e sinta o fenômeno de vibração quando o porta-ferramenta estiver funcionando para determinar a correta instalação das engrenagens, cremalheiras e guias lineares.
g.Inicie o equipamento e verifique cada cilindro de óleo, cilindro, junta do tubo de óleo e junta do tubo de ar quanto a vazamento de óleo, vazamento de ar, etc.
h.Verifique se o cilindro de óleo e a pressão do ar atingem o valor de pressão necessário quando o equipamento está funcionando.A pressão do óleo é de 11 MPa e a pressão do ar é de 0,6 MPa.
eu.Verifique a flexibilidade do eixo X, eixo Y, eixo Z e eixo W (geralmente com base no impulso manual e na rotação manual).
j.Verifique se todas as peças móveis estão lubrificadas.
k.Use uma placa de ferro 4000x1250x1,0 para iniciar o processamento do tamanho da entrada.O espaçamento da ranhura de processamento é de 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm e a profundidade de processamento é de 0,5 mm.Após a conclusão do processamento, verifique a distância entre cada ranhura.A tolerância permitida em 500 mm é de ± 0,1 m e a tolerância permitida em 1100 mm é de ± 0,15 mm.
eu.Depois que toda a placa for processada, observe se a profundidade de cada ranhura é consistente e se há linhas de vibração e rebarbas óbvias na ranhura.Em seguida, verifique se há recortes óbvios no verso.
f.Em seguida, vire a placa para processar as ranhuras reversas.As dimensões são 20 mm, 200 mm, 600 mm e 1000 mm.A profundidade de processamento também é de 0,5 mm.Após a conclusão do processamento, verifique se o erro entre as ranhuras frontal e traseira está dentro de ±0,2 mm.
g.Após a conclusão da inspeção final, verifique se o eixo X, o eixo Y, o eixo Z e o eixo W podem retornar com precisão à posição de origem.
h.Pressione a placa de pressão para baixo e use um calibrador de folga para verificar se as braçadeiras correspondem às aberturas inferiores das placas de pressão e às suas aberturas inferiores.se não, você precisa ajustar os parafusos de ajuste fino superiores para combiná-los.
16.2.Padrões e parâmetros de inspeção da máquina de ranhurar pórtico.
As inspeções da máquina de canal tipo pórtico são as mesmas da máquina de canal vertical, exceto pela inspeção adicional.A tolerância da ponta da ferramenta a qualquer ponto da bancada não pode ser superior a 0,03 mm.
17.1. Falhas mecânicas comuns e métodos de solução de problemas de máquinas de canal vertical e máquinas de canal de pórtico
a.Quando essas duas máquinas de canal estão funcionando constantemente, a placa de pressão e as braçadeiras são constantemente apertadas.Quando abertos, os parafusos nas juntas do cilindro de óleo (cilindro) se soltarão facilmente (use uma chave adequada para apertar novamente).
b. Se o operador não reabastecer com frequência e o ambiente de trabalho do equipamento for relativamente ruim, então as guias lineares, parafusos de esferas, rolamentos, eixos de transmissão, engrenagens e cremalheiras não terão óleo lubrificante ou serão afetados por poeira e serão danificados e tenso.
c.Existem muitos parafusos de ajuste sob a mesa da máquina de canal vertical.Devido à compressão contínua da placa de pressão no estágio inicial, será criada uma certa lacuna.Dentro de um mês após o uso inicial do equipamento, você precisa usar um relógio comparador para testá-lo.Se forem encontradas alterações locais, ajuste os parafusos de ajuste abaixo para ajustar a tabela.Geralmente, após um ou dois ajustes, não haverá alterações.
17.2. Falhas comuns de circuito e métodos de solução de problemas para máquinas de canal vertical e máquinas de canal tipo pórtico
a.Alarme do dispositivo de controle externo PLC007!
b.(X, Y, Z, W) alarme de limite suave do eixo
c. alarme de parada de emergência
17.3.Alarme de parada de emergência
Pressione o interruptor de parada de emergência no estado de parada.Após verificar a situação, solte o botão de parada de emergência e pressione RESET para reiniciar.
17.4.Se a posição correspondente do eixo Z for muito grande quando.
17.5.O erro seguinte do eixo (X, Y, Z, W,) é muito grande.Verifique a rigidez ou os parâmetros do servo.
a.Verifique o parâmetro seguindo a faixa de projeto do valor de erro e aumente a faixa de valores a seguir.
b.Verifique se o porta-ferramenta ou o motor estão bloqueados.
c.Verifique se a fiação está desconectada.
d.Modifique os parâmetros ou desative a detecção de valores de erro.
18.1.Primeiro, vamos analisar o processo de desenvolvimento da máquina de canal.Quando começamos a projetar e produzir a máquina de canal, devido a vários fatores, o eixo principal (eixo X) da máquina de canal era acionado por um parafuso esférico de grande passo.Transmissão (é claro, também projetamos um descanso de ferramenta para proteger o fuso de esferas na posição do fuso de esferas).Devido ao comprimento e à gravidade do fuso de esferas, a velocidade do descanso da ferramenta é muito alta durante os movimentos de corte e retorno.A velocidade é limitada, caso contrário causará vibração e deformação do fuso de esferas.Tal situação causará uma redução significativa na eficiência do processamento.Por conta deste fator, consideramos projetar o porta-ferramentas para poder realizar o backplaining durante a viagem de retorno, por isso o equipamento foi projetado com porta-ferramentas duplo.
18.2.Após melhorias no projeto e no processo de produção, o acionamento do eixo principal (eixo x) da máquina de ranhurar foi alterado do acionamento por fuso de esferas original para um acionamento por cremalheira e pinhão.Como a cremalheira e o pinhão resolvem os defeitos causados pela transmissão do fuso de esferas, a velocidade de operação do porta-ferramenta aumenta bastante, seja para usinagem, corte ou deslocamento de retorno.Desta forma, a máquina de canal com porta-ferramentas duplo perde suas vantagens originais.
18.3.Como a velocidade da máquina de canal de porta-ferramenta único é aumentada, toda a velocidade de retorno de 4000 mm leva apenas 2 segundos e possui apenas um porta-ferramenta.A instalação e depuração do porta-ferramentas no porta-ferramentas será muito mais simples do que a do porta-ferramentas duplo, especialmente 4 ferramentas.A concentricidade da faca é fácil de ajustar.
18.4.Como a máquina de ranhurar porta-ferramentas duplo é projetada com dois porta-ferramentas e a largura de um conjunto de porta-ferramentas é de 300 mm, portanto, quando o porta-ferramentas duplo está processando, seja em processamento ou retorno, um curso adicional de 300 mm deve ser inserido, de modo que o porta-ferramenta duplo O porta-ferramenta percorre 600 mm mais do que um porta-ferramenta único para uma viagem de ida e volta, o que desperdiça muito tempo de trabalho.
18.5.Como existem 8 facas nos dois conjuntos de porta-ferramentas duplos (4 em cada grupo), o equipamento possui requisitos muito elevados quanto à concentricidade das 8 facas durante a depuração, pois as lâminas precisam estar constantemente desgastadas.Também perde tempo pausar o equipamento para trocar as lâminas.
18.6. Como a fabricação, montagem e depuração de uma máquina de canal vertical com apoio de ferramenta duplo são mais complexas do que uma máquina de canal vertical com apoio de ferramenta única, o custo de produção aumentará, de modo que o preço de venda é geralmente mais alto do que o de uma máquina de canal vertical com apoio de ferramenta única.O preço da máquina de ranhurar é de 30.000 a 40.000 yuans.
18.7.Com base nos fatores acima, geralmente recomendamos aos clientes que comprem uma máquina de ranhurar com porta-ferramenta único, porque observamos que alguns clientes compram uma máquina de ranhurar com porta-ferramenta duplo, mas na verdade usam um porta-ferramenta para processamento.
19.1.Cobertura
As dimensões dessas duas máquinas de ranhurar são basicamente as mesmas, mas a altura da máquina de ranhurar vertical é maior do que a da máquina de ranhurar pórtico, portanto o efeito visual é um pouco pior.Geralmente, o espaço da loja é limitado, então os clientes da loja escolherão a máquina de ranhurar pórtico.
19.2.Conveniência de carga e descarga de painéis
a.Como a extremidade frontal da máquina de canal vertical está aberta e após o processamento da peça, o medidor traseiro enviará a chapa metálica para a extremidade frontal do equipamento, por isso será muito conveniente para o operador entrar e sair do chapa metálica.Existem também verticais A bancada da máquina de ranhurar é relativamente estreita, e o suporte frontal é projetado com muitas esferas universais, de modo que o movimento da chapa na plataforma é muito flexível, o que também é muito conveniente e prático para processar alguns mais grossos folhas.
b.A plataforma de trabalho da máquina de ranhurar pórtico é relativamente grande.Se você processar uma placa inteira ou uma folha relativamente grande, será mais difícil carregar e descarregar o material.Além disso, geralmente existe uma película protetora na parte frontal da placa de aço inoxidável., de modo que quando a chapa for movimentada, uma barreira de fricção se formará entre a película protetora e a superfície da bancada.Se a folha for processada, será mais demorado e trabalhoso movê-la.
19.3.Comparação da faixa de processamento
A máquina de canal vertical pode processar chapas com espessura de 0,5-6 mm.A máquina de ranhurar pórtico pode processar chapas com espessura de 0,5-4 mm.A máquina de canal vertical pode processar chapas de até 4.000 mm de comprimento x 4.000 mm de largura, e a máquina de pórtico pode processar chapas de até 4.000 mm de comprimento x 1.250 mm de largura.
19.4.Comparação da velocidade de processamento
Como o porta-ferramenta da máquina de canal vertical é relativamente leve, sua velocidade de operação será correspondentemente mais rápida e também possui um design de porta-ferramenta duplo, o que economizará uma certa quantidade de horas de trabalho ao processar as ranhuras de densidade de toda a placa , enquanto a máquina de ranhurar pórtico processa A viga precisa ser movida, de modo que a velocidade de processamento será menor do que a da máquina de ranhurar vertical.
19.5.Comparação de economia de energia
Como o porta-ferramenta da máquina de ranhurar vertical pesa apenas cerca de 300 kg, enquanto a viga da máquina de ranhurar pórtico pesa cerca de 900 kg, durante o processamento, o consumo de energia do motor principal será menor para a máquina de ranhurar vertical do que para a máquina de ranhurar pórtico .
19.6.Comparação de custos de fabricação e preços de venda
Como a máquina para ranhurar vertical tem mais peças, peso, tecnologia de processamento, tecnologia de montagem, etc. do que a máquina para ranhurar pórtico e é mais complicada, o preço de venda da máquina para ranhurar vertical será maior do que o da máquina para ranhurar pórtico.
19.7.Comparação entre usinagem de peças e canal frontal e traseiro
a.Porque o modo de processamento da máquina de ranhurar vertical é que a viga do suporte da ferramenta não está se movendo e a folha processada está se movendo, enquanto a máquina de ranhurar pórtico é que a viga do suporte da ferramenta está se movendo e o material da folha não está se movendo.Quando estão sendo processados, a placa de pressão da máquina de canal vertical é sempre pressionada na linha onde a folha é processada, e a placa de pressão lateral e o calcador frontal da máquina de canal tipo pórtico só podem ser pressionados de um lado e a extremidade de aplainamento da folha.Neste caso, algumas máquinas de corte a laser Folhas pré-cortadas e algumas folhas irregulares, ou processamento de ranhuras inclinadas, ranhuras de formato especial, etc., só podem ser concluídas por máquinas de ranhurar verticais.A máquina de ranhurar pórtico não pode ser processada.
b.Como o porta-ferramenta da máquina de ranhurar vertical é mais leve do que o da máquina de ranhurar pórtico, sua inércia de trabalho também é diferente, portanto, algumas ranhuras de ponto fixo só podem ser concluídas pela máquina de ranhurar vertical.
c.Como a máquina de ranhurar vertical usa um medidor traseiro que puxa ou empurra o material de folha processado para se mover, enquanto a folha da máquina de ranhurar pórtico não se move, então, quando eles estão processando as ranhuras frontal e traseira do material de folha, o pórtico está aberto.A máquina caça-níqueis terá certas vantagens.
e.Com base nos fatores acima, ainda recomendamos produtos adequados aos clientes com base em suas necessidades.
Geralmente recomendamos aos clientes a compra de uma máquina para ranhurar vertical ou uma máquina para ranhurar pórtico com base nos seguintes pontos.
20.1.É necessário distinguir o tipo de cliente.Se for usado em uma loja, porque o espaço da loja é relativamente limitado, a quantidade de ranhuras de densidade processadas é grande e algumas placas finas são processadas, esses grupos de clientes comprarão máquinas de ranhurar pórtico.Como o local da fábrica é relativamente aberto e eles processam alguns de seus próprios produtos, esses clientes optarão por comprar uma máquina de canal vertical depois de considerar muitos fatores.
20.2. Depende do equipamento existente do cliente.Se o cliente já possui uma máquina de canal tipo pórtico, daremos um exemplo para ilustrar as vantagens da máquina de canal vertical.Se o cliente já possui uma máquina de canal vertical, explicaremos a máquina de canal tipo pórtico.superioridade.
20.3.Quando recomendamos, seja do tipo vertical ou pórtico, procuramos recomendar as máquinas padrão HSV-4000-1250 e HSL-4000-1250.Como esses dois modelos são máquinas padrão, nosso ciclo de produção é rápido e o custo será baixo.Agora, esses dois modelos são os modelos convencionais vendidos no mercado.
21.1.Os furos de içamento são reservados atrás da viga frontal da máquina de canal vertical e em ambas as extremidades atrás da viga porta-ferramenta, e o peso da máquina de canal que projetamos é distribuído na parte inferior e no meio do equipamento, portanto, ao içá-lo, é muito simples e seguro em termos de transporte e transporte.Ao contrário das atuais máquinas de ranhurar verticais produzidas em Guangdong, o centro de gravidade está completamente no topo, o que trará desvantagens para elevação e transporte.
21.2.As alças de elevação são soldadas em ambas as extremidades da máquina de ranhurar pórtico, e a base da máquina de ranhurar pórtico é do tipo plataforma.Seu centro de gravidade está na parte inferior do equipamento, por isso é conveniente e seguro para levantar e transportar.
22.1.Antes de usar a fresadora, a bancada e demais peças devem ser limpas de detritos.O óleo lubrificante deve ser adicionado às principais partes móveis.Verifique se os parafusos da placa de pressão e do suporte da ferramenta estão soltos.
22.2.No modo manual, verifique se o eixo X, o eixo Y, o eixo Y2, o eixo Z e o eixo W operam normalmente.
22.3.Pressione o botão de reset de uma tecla e observe se os eixos retornam à origem normalmente.Após a confirmação, comece a inserir os valores do tamanho e insira a folha para processamento.
22.4.Após a conclusão do processamento, pressione o botão de reinicialização de uma tecla para retornar cada eixo à posição de origem.
22.5.Se o equipamento não for utilizado por um longo período, utilize papel protetor com óleo para colar nas posições de cada trilho-guia e parafuso esférico ou, se possível, utilize uma capa protetora de filme para cobrir o equipamento.
23.1.Como a máquina de ranhurar é um processo de corte com o porta-ferramenta em funcionamento, principalmente a máquina de ranhurar pórtico, porque o movimento da viga é vibratório, o solo deve ser plano e ter uma fundação de concreto.No entanto, quando projetamos a máquina de canal, consideramos plenamente. Considerando esses fatores, projetamos o centro de gravidade da máquina de canal para ser mais baixo, para que o próprio equipamento tenha um certo grau de estabilidade, portanto geralmente não há necessidade de instalação parafusos de travamento da âncora.
23.2. Exceto o lado onde o operador opera carga e descarga (aqui deve haver espaço suficiente), a distância entre os outros três lados e a parede ou outro equipamento é de um metro.O ambiente de trabalho não deve ser muito empoeirado e o solo não deve acumular água por muito tempo.
23.3.O número de óleo hidráulico é o mesmo das máquinas de corte e dobra.É o óleo hidráulico antidesgaste nº 46.
23.4.A potência do modelo da bomba de ar é a seguinte:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Poder | Velocidade | Capacidade | Pressão Máxima | Tanque de ar | peso | tamanho do pacote | ||||
| KW | HP | rpm | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Poder | Velocidade | Capacidade | Pressão Máxima | Tanque de ar | peso | tamanho do pacote | ||||
| KW | HP | rpm | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Escolhemos se queremos comprar hidráulico ou pneumático, assim como compramos um carro, se vamos comprar um carro a gasolina ou um carro com energia nova.Ambas as máquinas de canal podem realmente alcançar o efeito de canal, então como podemos escolher melhor?Para uma máquina de canal adequada, iremos analisá-la e compará-la detalhadamente a partir dos seguintes pontos.Quando projetamos e produzimos canais pela primeira vez, projetamos que fossem hidráulicos, porque naquela época os componentes pneumáticos ainda não eram totalmente populares.No entanto, após muitos anos de uso, alguns defeitos da máquina de ranhurar hidráulica tornaram-se aparentes.
25.1.Comparação dos fenômenos de vazamento de óleo e vazamento de ar
a.Como o tipo hidráulico é composto por estações hidráulicas, cilindros de óleo, tubos de óleo de alta pressão e juntas de tubos de óleo, quando essas peças estão funcionando, ocorrerão frequentemente puxões de cilindro, vazamento de óleo, etc.Tomemos como exemplo uma máquina padrão de 4 metros.Existem 12 cilindros de placa de pressão, 7 cilindros de fixação e 1-2 placas de pressão auxiliares frontais.Desta forma, os cilindros de óleo mais as juntas dos tubos de óleo e os tubos de óleo de alta pressão têm um total de 64 pontos de vazamento de óleo.Se for uma máquina de canal vertical.Como o cilindro da placa de pressão é instalado na viga da placa de pressão e a chapa processada é processada abaixo dele, enquanto houver vazamento de óleo em um ponto, o óleo fluirá para a chapa processada, o que contaminará a chapa.Isso é inaceitável para os clientes, não importa o que aconteça.Além disso, enquanto houver vazamento de óleo no equipamento, a pressão do sistema será aliviada e a bomba de óleo continuará funcionando.Fatores como vazamento de óleo, válvulas emperradas, desgaste do acumulador da estação hidráulica, bomba de óleo, motor, válvula solenóide, válvula borboleta unidirecional, etc.
b.Se você escolher uma máquina de ranhurar pneumática, não precisará se preocupar com esses fenômenos.Mesmo que haja vazamento de ar no cilindro, no tubo de ar ou na junta do tubo de ar, isso não causará nenhum efeito adverso.Como a bomba de ar armazena uma grande quantidade de ar, ela tem pouco impacto no compressor de ar.
25.2.Comparação de princípios de funcionamento
a.O diâmetro do cilindro da máquina de ranhurar hidráulica é de 25 mm e o diâmetro do cilindro da máquina de ranhurar pneumática é de 80 mm.A força de alavanca da placa de pressão da máquina de ranhurar hidráulica é 1:1, ou seja, a força empurrada pela placa de pressão pelo cilindro de óleo é igual.A força de alavanca da placa de pressão é 3:1, o que significa que o impulso do cilindro irá gerar 3 vezes a pressão na placa de pressão através deste princípio.Com base na análise acima, a lógica de dizer que a compressão pneumática não é estanque não é válida.
b.Custo de fabricação, pois se for um projeto hidráulico, muitos componentes serão adicionados, como estação hidráulica, acumulador, motor, bomba de óleo, cilindro de óleo e tubo de óleo, o que aumentará o custo do material e do custo da mão de obra, e deve estar equipado.Existe um compressor de ar.Se você usar uma máquina de ranhurar pneumática, os componentes acima não serão necessários, apenas um compressor de ar, vários cilindros e tubos de ar.
c.Custo de uso.Se for uma ranhuradora hidráulica, é necessário adicionar óleo hidráulico nº 46, e o tanque deve ser limpo e o óleo hidráulico substituído regularmente.As máquinas pneumáticas de canal não precisam dessa despesa.
d.Custos de manutenção.Se for uma máquina de ranhurar hidráulica, a estação hidráulica, o tanque de óleo, o cilindro de óleo e as juntas do tubo de óleo são todos produzidos pelo fabricante.Portanto, enquanto houver algum problema com esses componentes hidráulicos, esses componentes não poderão ser adquiridos no mercado e só poderão ser adquiridos do fabricante., devido a estas circunstâncias, os preços destes acessórios serão bastante aumentados pelos fabricantes.Já os acessórios pneumáticos da fresadora pneumática podem ser facilmente adquiridos no mercado, pois esses cilindros, tubos de ar e válvulas solenóides são todos acessórios padrão.Além disso, devido à atualização dos produtos pelos fabricantes, caso os modelos originais não sejam produzidos, o fornecimento desses componentes hidráulicos será interrompido.Se você comprar um de seus cilindros separadamente, o preço e o custo serão bastante elevados.Se você não comprar, o equipamento não funcionará.Uso normal.E esse processo de reparo será muito longo.
Com base na análise acima, acreditamos que as máquinas de canal pneumáticas também são a direção do desenvolvimento futuro.Nossa empresa produz dois modelos de máquinas para ranhurar hidráulicas e máquinas para ranhurar pneumáticas, e projetamos máquinas hidráulicas e pneumáticas, sejam verticais ou verticais.Seja uma máquina de ranhurar ou uma máquina de ranhurar pórtico, ambas usam a mesma base.
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