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A implementação de procedimentos operacionais padrão (SOPs) facilita a consistência e ajuda a reduzir várias peças de configuração e o refugo resultante. Esses SOPs não apenas ajudam as lojas a minimizar os tempos de configuração dos freios de prensa, mas também aumentam a consistência nas sequências de dobra para todos os operadores e reduzem as variações de peças produzidas pelos operadores individuais.

Os fabricantes que adquirem ferramentas de freio de prensagem de precisão precisam manter as ferramentas limpas e armazenadas adequadamente para prolongar a vida da ferramenta e manter a precisão. O custo inicial da aquisição de ferramentas de precisão é maior do que o de ferramentas não precisas, mas, a longo prazo, a redução de custos pode ser obtida com a redução de desperdício, tempo, configuração e substituição de ferramentas. Além disso, ter a capacidade de fabricar o que é necessário - quando necessário - aumenta as oportunidades de negócios.

Como a ferramenta é projetada para espessura de material específica, pequenas variações na espessura do material podem causar problemas de qualidade. O espaço entre o punção de moldagem e a matriz estacionária é crítico. Se o material for um pouco mais espesso do que aquele espaço projetado para manipular, a ação de limpeza tende a marcar ou esfolar o material. Se o material for mais fino que o espaço, você terá um ângulo de mordida. Na dobra de ar tradicional, você simplesmente desce um pouco mais do soco para obter o ângulo de que precisa. Mas em uma situação de limpeza, você está preso ao ângulo que você tem.

O cálculo do ângulo de flexão e o cálculo da posição do medidor traseiro podem ser alcançados através da entrada de informações de material da folha de metal, tamanho da folha e tamanho do punção e matriz.

O freio de prensa CNC da série We67K é reprojetado com base na preferência dos usuários em aumentar a produtividade e manter os custos em nível mínimo com alta precisão de flexão e manutenção de baixo custo.

Cuidado com a propagação ou rachaduras. Assentamento, especialmente se a curva é afiada, torna o grão em alumínio mais suscetível a se espalhar ou rachar. Quanto mais próximo você estiver daquele relacionamento de 1 para 1 - com o raio de curvatura interno, a espessura do material e o raio da ponta de perfuração o mais próximo possível de igualar -, é menos provável que essa rachadura ocorra do lado de fora da dobra. Independentemente disso, você ainda precisa prestar atenção à direção das fibras. Além disso, se a peça tiver um “acabamento granulado”, certifique-se de plastificá-la oposta à direção do grão do material.