Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-07-24 Origem:alimentado
Bem-vindo ao nosso guia sobre como usar um máquina de solda portátil.Os ajustes adequados dos parâmetros são cruciais para obter soldas de alta qualidade.Este artigo fornecerá princípios essenciais de soldagem, um exemplo detalhado do processo e dicas para ajustar sua máquina.
1. Espessura da placa e espessura do fio:
●Placas mais espessas requerem fios mais grossos.
●Placas e fios mais grossos necessitam de configurações de potência mais altas.
●A alimentação do fio deve ser mais lenta para materiais mais espessos.
●Configurações de potência mais baixas resultam em uma superfície de solda mais branca.
●Configurações de potência mais altas podem alterar a cor da solda de colorida para preta, indicando formação unilateral.
3. Espessura do fio:
●A espessura do fio não deve exceder a espessura da placa.
●Arames mais grossos podem afetar a plenitude da costura de solda.
●Fios mais finos resultam em uma largura de digitalização menor.
●Diferentes marcas de lasers podem exigir ajustes finos.
●Os processos de alumínio necessitam de configurações de potência mais altas (20%-30% mais) em comparação com o aço inoxidável.
●Poderão ser necessários ajustes de focagem dependendo da máquina.
| Material | Espessura (mm) | Velocidade de digitalização | Largura de digitalização (mm) | Potência de pico (W) | Ciclo de trabalho | Frequência de pulso | Velocidade de alimentação do fio (cm/S) | Fio de soldagem |
| Aço carbono | 1 | 300 | 3 | 350 | 100 | 2000 | 60 | 1 |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | 2 | |
| Alumínio | 1 | 300 | 3 | 500 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.0 |
| 2 | 300 | 3 | 800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1400 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 2000 | 100 | 2000 | 50 | ER5356 1.6 | |
| 6 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| Aço inoxidável | 0.5 | 300 | 2 | 260 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 |
| 0.8 | 300 | 2 | 300 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 | |
| 1 | 300 | 2 | 350 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | ER304 2.0 |
NOTA: Estes dados são um valor de referência e estão sujeitos à soldagem real.
Configurações iniciais:
● Fio de soldagem: aço inoxidável de 0,8 mm
●Velocidade de digitalização: 350
●Largura de digitalização: 2
●Potência de pico: 350
●Ciclo de trabalho: 100
●Frequência: 2000
●Resultado: A luz emitida penetrou na placa e causou distorção significativa.
●Potência de pico: reduzida para 260
●Resultado: Distorção reduzida, mas ainda assim foi fácil queimar no início do apagamento da luz.
Segundo ajuste:
●Potência de pico: reduzida para 200
●Resultado: Distorção reduzida significativamente.Aumentar a largura para 3 melhorou ainda mais o efeito de soldagem.
●Figura 1: Efeito inicial de soldagem
●Figura 2: Efeito após aumentar a largura para 3.
O ajuste fino dos parâmetros de soldagem é fundamental para alcançar resultados ideais.Use estas diretrizes como referência e ajuste conforme necessário com base em suas tarefas específicas de soldagem.Boa soldagem!
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