O guia definitivo para o processo de corte a laser

Processo de corte a laser

Corte a laser processo que utiliza um feixe de laser para cortar materiais com alta precisão.O feixe de laser é direcionado para o material a ser cortado, o que faz com que o material derreta, queime, vaporize ou seja expelido por um jato de gás, dependendo do tipo de laser e do material a ser cortado.

O feixe de laser é normalmente gerado por um ressonador de laser e focado por uma série de espelhos e lentes antes de ser direcionado para o material.O feixe de laser focado possui alta densidade de potência, o que permite derreter ou vaporizar o material no ponto de contato, criando um corte estreito com alta precisão.

O corte a laser pode ser usado para cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, papel e tecidos.É comumente usado na fabricação para cortar e moldar peças e componentes para diversas aplicações, como aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos.

O corte a laser é um processo versátil e eficiente que oferece diversos benefícios em relação aos métodos de corte tradicionais, como alta precisão, velocidade e repetibilidade.Também produz um corte limpo e preciso sem a necessidade de processamento secundário, como lixamento ou polimento.

Aço carbono

Problema	Razão	Solução
	1. Pressão atmosférica	1. Reduza a pressão do ar
	2. Baixo foco 3. O bico é muito grande	2. Melhore o foco 3. Use um bico pequeno
Em camadas na parte inferior, aparecem rugas
	1. Pressão de ar excessiva 2. A velocidade de corte é muito lenta	1. Reduza a pressão do ar 2. Acelere o corte
Pequenas listras aparecem na seção
	1. Baixa pressão de ar 2. O foco está muito baixo 3. Bocal pequeno 4. Velocidade de corte rápida	1. Aumente a pressão do ar 2. Melhore o foco 3. Troque o bico grande 4. Reduza a velocidade de corte
Existem escórias de soldagem e pontos de soldagem na parte inferior
	1. Muita energia 2. Pressão de ar excessiva 3. A velocidade de corte é muito lenta	1. Reduza a potência de pico 2. Reduza a pressão do ar 3. Acelere o corte
Queimado na parte inferior
	1. Luz polarizada 2. Proteja a lente contra sujeira 3. A velocidade de corte é muito rápida 4. O bico não é redondo ou está bloqueado	1. O centro do escurecimento 2. Limpe a lente protetora ou substitua a lente protetora 3. Reduza a velocidade de corte 4. Bocal substituído
Corte ruim para o lado
	1. A velocidade de corte é muito lenta	1. Acelere a velocidade de corte
Pequenas linhas finas na seção com ferro fundido na parte inferior
	1. A velocidade de corte é muito rápida 2. A pressão do ar está muito baixa 3. Foco errado	1. Reduza a velocidade de corte 2. Aumente a pressão do ar 3. Ajuste o foco
Metal quente na superfície
	1. A velocidade de corte é muito rápida	1. Reduza a velocidade de corte
Sarja Seccional
	1. O foco está muito alto 2. Pressão de ar excessiva	1. Reduza o foco 2. Reduza a pressão do ar
Existem listras finas na parte superior do corte
	1. O calor de rotação está muito alto	1. Arredonde os cantos afiados 2. Use pontos de resfriamento 3. Use curva de potência
Queimadura de chifre

Artesanato em aço inoxidável

Problema	Razão	Solução
	1. O foco está muito alto 2. A pressão do ar está muito baixa	1. Reduza o foco
Escória dura listrada pendurada na parte inferior
	1. Alto foco 2. A altura do bico de corte é muito baixa 3. Pressão de ar excessiva	1. Reduza o foco 2. Aumente a altura do bico 3. Reduza a pressão do ar
A parte inferior da seção é esbranquiçada
	1. O foco está muito alto	1. Reduza o foco
Amarelecimento na parte inferior da seção
	1. Muito rápido 2. Baixo foco	3. Reduza a velocidade de corte 4. Melhore o foco
Pequenas rebarbas em forma de gota na parte inferior
	1. Alto foco	1. Reduza o foco
Resíduos de canto
	1. Proteja a lente contra sujeira	1. Substitua a lente protetora
A fenda fica mais larga
	1. O foco está muito baixo 2. A velocidade de corte é muito rápida 3. A faca não está ajustada	1. Melhore o foco 2. Reduza a velocidade de corte 3. Use um ponto inicial lento para iniciar a faca ou use um orifício redondo no ponto inicial do chumbo para introduzir
Seção áspera, luz azul aparece na costura durante o corte
	1. Luz polarizada 2. Proteja a lente contra sujeira 3. O coaxial não é bom 4. O bico não é redondo	1. Verifique o centro da luz 2. Limpe ou substitua a lente protetora 3. Verifique o coaxial 4. Bocal substituído
Um lado ou ambos os lados não estão bem cortados, o outro lado está bem cortado
	1. O gás é impuro 2. Ar ou oxigênio na traquéia	1. Requisito de pureza de nitrogênio 99,99% 2. Verifique o caminho do gás 3. Verifique o atraso
Seção amarela

Processo de perfuração de aço carbono

Problema	Razão	Solução
	1. A frequência de perfuração é muito alta 2. O poder de perfuração é muito grande 3. Muita pressão de ar	1. Reduza a frequência em 10% de cada vez 2. Reduza o ciclo de trabalho, 1% -2% de cada vez 3. Reduza a pressão do ar, 0,1 bar de cada vez
Buraco leve
	1. A frequência de perfuração é muito alta 2. O poder de perfuração é muito grande 3. Muita pressão de ar	1. Reduza a frequência em 10% de cada vez 2. Reduza o ciclo de trabalho, 1% -2% de cada vez 3. Reduza a pressão do ar, 0,1 bar de cada vez
Buraco de explosão durante a perfuração
	1. Tempo de perfuração insuficiente 2. O poder de perfuração é baixo	1. Aumente o tempo de perfuração, cada vez 0,5seg 2. Aumente o poder de perfuração, 5% de cada vez 3. Aumente o ciclo de trabalho, sempre
Fim da perfuração e início do corte do furo

1. A detonação comum no início é dividida em três etapas.A ordem de perfuração é pós-corte de três níveis, dois níveis e um nível.Por exemplo, no primeiro segmento de detonação no início da perfuração, precisamos ajustar os parâmetros de perfuração de três níveis.

Conforme mostrado na imagem acima, o furo é feito no início da perfuração de três níveis.Primeiro escolha a chapa grossa Hongshan, o método de processamento é o seguinte.

1. Verifique se a pressão do ar de perfuração excede o padrão, geralmente a pressão do ar de perfuração está entre 0,04mpa-0,15mpa

2. Verifique a altura do bico, a altura de jateamento geralmente está entre 12 mm-20 mm.

3. Aumentar o tempo de progressão e o tempo de residência da perfuração é a maneira mais direta de diminuir a velocidade da perfuração

4. Reduzir a frequência de perfuração ou o ciclo de trabalho de perfuração pode lidar com a detonação, a frequência é média de 50HZ-1000HZ, ciclo de trabalho de 30%-70%.

5. A parada de sopro de ar deve ser verificada para ajudar a eliminar a escória gerada durante a perfuração.

6. Ferrugem ou outras etiquetas fixadas na placa também afetarão a qualidade da perfuração.

Conforme mostrado na figura abaixo, quando o segundo e o terceiro postes são perfurados, o detonamento é o mesmo.O link específico está destruído, então modifique-o.

Conforme mostrado na imagem à esquerda, o detonamento ocorre quando a perfuração atinge o segundo estágio.É necessário verificar vários fatores importantes que afetam a perfuração no segundo estágio.

Nota: Geralmente prolongar o tempo de perfuração e o tempo gradual, reduzindo o ciclo de trabalho e a frequência é uma forma direta de desacelerar o chumbo de detonação.

Linha de entrada: a linha que conecta a posição de puncionamento e o contorno da peça de trabalho, chamada linha de entrada ou linha de entrada.